Conas am sealbhaíochta brú insteallta réasúnta a chinneadh?

1. Cad a tharlaíonn go díreach le linn na céime strus?
Tar éis don ghreamaitheach leáite an cuas múnla a líonadh, tosaíonn móilíní polaiméire ag criostalú, agus déantar na slabhraí móilíneacha a idirnascadh agus a shocrú chun dlús teaglaim níos airde den táirge a tháirgeadh. Tosaíonn an próiseas seo ó dhromchla seachtrach an tiús bhalla agus críochnaíonn sé sa lár. Le linn páirteanna POM a tháirgeadh, is féidir leis an gcrapadh toirte mar thoradh air sin suas le 14 faoin gcéad a bhaint amach. Le linn na céime cothabhála brú, déantar an crapadh toirte a fhorlíonadh le greamachán leá breise. Má tá an t-am brú sealúchais ró-ghearr, beidh sé ina chúis le foirmiú folús beag, a mbeidh tionchar diúltach aige ar chaighdeán na dtáirgí foirmithe.
2. Conas a fháil amach go bhfuil an t-am sealbhaíochta insteallta ró-ghearr?
De ghnáth bíonn crapadh, warping, dents, folúntas, etc. soiléir ag páirteanna a tháirgtear le ham sealbhaíochta níos giorra. I gcásanna áirithe, laghdaíonn sé go mór airíonna meicniúla an táirge agus is cúis le hathruithe tríthoiseacha. I dtáirgeadh múnlaithe insteallta, is minic a úsáidtear am fuaraithe méadaithe chun na fadhbanna seo a réiteach, rud a fhágann go dtiocfaidh timthriallta margaidh fada agus éifeachtacht táirgthe laghdaithe.
Modh chun aga coinneála neamhleor plaistigh innealtóireachta criostalach a dhearbhú:
1) Is é an modh is fearr chun an t-am brú sealúchais a chinneadh i dtáirgeadh insteallta iarbhír ná an t-am sealbhaíochta is éifeachtaí a dhearbhú trí na codanna múnlaithe insteallta ar an láthair a mheá go leor uaireanta.
2) Gearr suíomh tiús bhalla uasta an táirge fhoirmithe, agus ansin snas é chun a sheiceáil an bhfuil folúntais agus pinholes sa chuid tiús bhalla snasta.
3) Bain úsáid as gloine formhéadúcháin nó micreascóp machnaimh solais chun an t-alt tiús bhalla uasta den táirge foirmithe a iniúchadh le haghaidh aon fholús nó bioráin, agus déan réamhbhreithiúnas.
4) Modh níos cúramach agus níos cruinne: Déantar an t-alt tiús bhalla uasta den táirge foirmithe i ngrúpa caighdeánach le haghaidh breathnóireachta agus iniúchta faoi mhicreascóp tarchurtha solais. Ag an bpointe seo, is féidir fiú na lochtanna is lú a fheiceáil.
Modh chun aga coinneála neamhleor de phlaistigh innealtóireachta threisithe a dhearbhú:
1) Meáigh an táirge chun an t-am sealbhaíochta is éifeachtaí a chinneadh.
2) Seiceáil an t-alt ag an tiús bhalla uasta agus breathnaigh an bhfuil aon lochtanna sa chuid. Nuair nach leor an t-am sealbhaíochta brú, foirmeofar struchtúr cúr i limistéar an ailt, agus léiríonn micreagraf an ailt mhéadaithe nach bhfuil an snáithín nochta leabaithe sa pholaiméir.
3) Is féidir an t-alt balla tiubh ullmhaithe agus snasta den táirge a scrúdú trí mhicreascóp féachaint an bhfuil poill phionnaí nó poill déanta.
Ina theannta sin, i gcás táirgí a bhfuil tiús balla seasta acu, is féidir an t-am coinneála is fearr a fháil freisin trí thástáil a dhéanamh ar an fadú ag an sos agus cairteacha iarbhír a dhéanamh chun comparáid a dhéanamh. Mar sin féin, ní féidir a chur as an áireamh go bhfuil tionchar ag fachtóirí eile ar nós teocht, breiseáin criostalaithe agus líocha, am líonadh múnla, etc. ar an tástáil. I gcás táirgí tiús balla níos tanaí, léiríonn an cuar graif treocht atá ag laghdú agus léiríonn cuar an ghraif treocht atá ag méadú.
fadú
Ag coinneáil ama
Am a shealbhú agus am fuaraithe
3. Coinníollacha riachtanacha chun na codanna foirmithe is fearr a fháil
1) Déan an t-am sealbhaíochta ceart a chinneadh trí mheá, laghdaigh an t-am fuaraithe go dtí an t-am íosta is gá (de ghnáth díreach níos mó ná an t-am plaisteachaithe).
2) Dear an córas rádala múnla ceart agus suíomh geata agus cainníocht.
3) Brú coinneála ceart. De réir ábhair éagsúla, ba cheart go mbeadh an raon socraithe ceart brú cothabhála idir 60MPa agus 100MPa.