Conas warping agus dífhoirmiúchán páirteanna múnlaithe insteallta a sheachaint?

1. Cad é an chúis is mó warping
Tá crapadh plaistigh innealtóireachta criostalach sách ard agus tá tionchar ag go leor fachtóirí air. Má tá an scartáil ró-tapa, tá an teocht múnla ró-ard, tá an teocht múnla míchothrom, agus tá an córas cainéal sreabhadh neamhshiméadrach.
Maidir le hábhair phlaisteacha innealtóireachta criostalach, cuireann tiús bhalla agus teocht an mhúnla isteach go mór ar warping. Mar thoradh ar an tiús bhalla míchothrom nó coirnéil míchothrom an workpiece go bhfuil fuaraithe míchothrom agus crapadh le linn foirmithe, as a dtagann warping agus dífhoirmiúchán. Ar mhaithe le haistéitic an dromchla, tá geataí rádala ag roinnt codanna atá suite ag coirnéil an táirge. Le linn an mhúnlaithe, ní féidir an greamachán leáite a instealladh ach amháin isteach sa chuas múnla ag luas ard ó cheann ceann, agus déantar an plaisteach soladach a dhírigh agus a shocrú sa treo céanna (treoshuíomh). Le linn an scartála, tarraingítear na móilíní amhábhar ar ais go dtí a staid bhunaidh chun warping a dhéanamh. Is féidir le teocht mhúnla míchuí a bheith ina chúis le warping agus dífhoirmiúchán.
Mar gheall ar threoiriúlacht snáithíní gloine, léiríonn plaistigh innealtóireachta treisithe snáithíní gloine tréithe crapadh go hiomlán difriúil le linn mhúnlú insteallta, le héifeachtaí crapadh beag de bharr difríochtaí tiús bhalla. Dá bhrí sin, is é an chúis is mó le dífhoirmiúchán warping ná an difríocht crapadh idir sreabhadh cothrománach agus ingearach snáithíní treisithe.
Ón anailís ar an geata múnla, ba cheart go gcinnteodh dearadh an mhúnla go bhféadfaidh an plaisteach dul isteach sa chuas múnla go réidh, seachain úsáid a bhaint as foirm casadh uillinn ceart don chainéal atreoraithe, agus úsáid a bhaint as crios aistrithe stua don phointe casaidh. Tá bealaí atreoraithe gearr agus tiubh iontach chun friotaíocht sreabhach agus feiniméin treoshuímh sreabhach a laghdú,
D'fhonn dífhoirmiúchán a sheachaint de bharr deacracht le scartáil mar gheall ar leibhéil éagsúla tightness le linn líonadh leá, ba cheart cruth trasghearrtha agus méid an chainéil atreoraithe a athrú ag brath ar an méid gliú a instealladh agus cruth an táirge. Tar éis na codanna den táirge atá déanta go deacair a thiús, méadaíonn an príomh-chainéal sreafa freisin dá réir sin, rud a fhágann go bhfuil achar trasghearrtha an phríomhchainéal sreafa comhionann le suim limistéir thrasghearrtha an phríomhshreafa.
Tá dhá shaincheist shuntasacha eile ann: is é ceann amháin foirm an fheiste ejection don phíosa oibre. Mura bhfuil ró-bheagán bioráin ejector socraithe, tá sé éasca dífhoirmiú agus warping a chur faoi deara; Mar sin féin, má tá an iomarca bioráin ejector ann, beidh tionchar aige ar chuma an táirge. Ag an am seo, ba cheart a mheas úsáid a bhaint as modh pláta brúigh le haghaidh ejection. Is é an dara ceann dearadh an chainéil fuaraithe sa chuas múnla, rud a chinnteodh crapadh foriomlán aonfhoirmeach an phíosa oibre. Más gá, ba chóir go mbeadh an workpiece feistithe le croíleacáin múnla i bhfolach.
I mbeagán focal, is iad na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar dhífhoirmiú warping dáileadh tiús bhalla, suíomh geata, friotaíocht sreabhadh, cainéal scoilteoir, agus rigidity an táirge foirmithe. Tá warping agus dífhoirmiúchán táirgí múnlaithe insteallta mar thoradh ar na cúiseanna éagsúla seo. Ag brath ar cibé an bhfuil snáithíní treisithe san amhábhar, is minic a bhíonn dífhoirmiúchán warping contrártha sa chuid chéanna.
2. Conas warping agus dífhoirmiúchán a chosc?
Nuair a dhéantar plaistigh innealtóireachta criostalach a mhúnlú insteallta, tá sé riachtanach go mbeadh tiús bhalla na gcodanna aonfhoirmeach chun carnadh greamachán leáite a sheachaint a oiread agus is féidir. Úsáid geataí ilphointí chun freastal ar mhúnlú insteallta ardbhrú agus difríochtaí crapadh a íoslaghdú, agus ba cheart go ndéanfadh dearadh an chórais rialaithe teochta múnla an meán diomailt teasa a mheas a oiread agus is féidir.
Maidir le plaistigh athneartaithe snáithíní gloine, tá siméadracht struchtúr an táirge chomhdhéanta chomh tábhachtach céanna le tiús bhalla aonfhoirmeach. Cuireann páirteanna neamhshiméadracha bac ar shreabhadh an ghreamaitheach leáite agus cuireann siad diall, rud a fhágann go dtiocfaidh warping agus dífhoirmiúchán ar deireadh. Ní mór páirteanna neamhshiméadracha a chothromú trí chroíleacáin mhúnlaí folaithe a chomhcheangal le linn na gcéimeanna pleanála agus dearaidh múnla. Tá suíomh an gheata tábhachtach freisin, toisc go bhféadfadh gach líne atreoraithe agus comhleá a bheith ina fhachtóir a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le warping.
D'fhonn líonadh réidh an chuas múnla le plaisteach leáite a áirithiú, ba cheart go ndéanfadh an dearadh iarracht na pointí seo a leanas a sheachaint a oiread agus is féidir:
* Tá an difríocht i dtiús idir an workpiece céanna ró-mhór;
* Uillinneacha géara iomarcacha a bheith agat;
*Tá an crios maolánach ró-ghearr, rud a fhágann go bhfuil difríocht shuntasach san trasdul tiús.
3. Bearta próisis chun dífhoirmiúchán warping a chosc le linn mhúnlú insteallta
Ag glacadh leis go bhfuil an táirge múnlaithe, an geata, agus an múnla deartha i gceart, is féidir dífhoirmiúchán warping an táirge a rialú trí bhrú an tsealbhaithe agus teocht an mhúnla a choigeartú le linn mhúnlú insteallta. Is féidir leis an múnla an chuid is mó de na córais lúb teirmeach a úsáid freisin chun scaipeadh teasa iomlán a bhaint amach.
Maidir le plaistigh innealtóireachta treisithe, is féidir feabhas a chur ar dhífhoirmiú warping beagán ag athrú an ráta insteallta nó ag ísliú an teocht mhúnla. Mura bhfuiltear ag súil le warping ina dhiaidh sin le linn na gcéimeanna déantúsaíochta múnla agus dearadh táirgí múnlaithe, ní féidir ceartúcháin a dhéanamh ina dhiaidh sin trí choinníollacha an phróisis mhúnlú a athrú.