Cad iad na fadhbanna coitianta a bhaineann le leictreaphlátála plaisteach ABS?

Is é plaisteach ABS an leictreaphlátála plaisteach is mó a úsáidtear. Is terpolaiméir é plaisteach ABS d'acrylonitrile (A), bútaidhé-éin (B) agus styrene (S). Maidir le plaistigh ABS grád leictreaphlátála, tá tionchar mór ag ábhar bútaidhé-éin ar leictreaphlátála, ba cheart a rialú ag 18 faoin gcéad ~ 23 faoin gcéad i gcoitinne.
Ábhar ard bútaidhé-éin, sreabhach maith, foirmiú éasca, agus greamaitheacht maith le sciath. Toisc go bhfuil ABS neamhsheoltach, ní mór ciseal seoltaí a cheangal roimh leictreaphlátála. Éilíonn foirmiú ciseal seoltaí roinnt céimeanna, mar shampla garbhú, neodrú, íogrú, gníomhachtú, agus plating ceimiceach, atá níos casta ná plating miotail agus atá seans maith go fadhbanna i dtáirgeadh.
Ag tosú ón bpróiseas leictreaphlátála plaisteach ABS, rinneamar anailís ar na cúiseanna agus fuair muid réitigh.
1. Fadhbanna agus réitigh
1.1 Tá na codanna plátáilte éasca le snámh, agus is furasta an áit a bhíonn i dteagmháil leis an hanger a dhó. Toisc go bhfuil meáchanlár sonrach an phlaisteach beag, tá sé éasca snámhphointe sa réiteach. Tá cruth an scáth lampa cosúil le pláta beag, tá an dromchla istigh cuasach, agus tá dhá pholl beag ar an taobh. Ar dtús, ní úsáidtear ach sreang copair amháin chun dhá pholl beag a chlampáil le haghaidh leictreaphlátála.
Mar gheall ar scaoileadh gáis le linn leictreaphlátála, tá an scáthlán scartha go héasca ón sreang copair, agus tá an sreang copair éadrom freisin, rud nach leor chun an scáthlán a thumadh sa réiteach. Níos déanaí, bhí rudaí trom ceangailte leis an sreang copair chun an fhadhb snámh a réiteach. Tá an pointe teagmhála idir an sreang copair agus an scáth lampa scorched agus tá an plaisteach nochta, rud is cúis le seoltacht lag.
D'fhonn fadhbanna snámh agus seoltaí an phíosa oibre a réiteach, dhearamar daingneán speisialta. Tá meáchan áirithe ag an gclampán agus ní snámhfaidh sé tar éis an scáthlán a chur ar, agus ansin déantar dhá phíosa seoltaí níos leithne a chlampáil ar pholl an scáthlán chun an éide reatha a dhéanamh i ngach áit, ionas nach mbeidh an pointe teagmhála scorched.
1.2 Tá boilgeoga le feiceáil le linn plating copar leictrithe ar an scáthlán lampa, agus éiríonn na boilgeoga níos mó tar éis leictreaphlátála, agus is féidir sreabhadh próisis leictreaphlátála plaisteach a nochtadh:
Díghrádú → níocháin uisce → garbhú → níocháin uisce → íogrú → níocháin uisce sconna → níocháin uisce dí-ianaithe → gníomhachtú → níocháin uisce → plating copar ceimiceach → níocháin uisce → leictreaphlátála → níocháin uisce → triomú.
Is féidir a fheiceáil ón méid thuas go mbeidh blistering mar thoradh ar fhadhb ar bith in aon chéim roimh plating copar electroless. Tá go leor cúiseanna ann le droch-ghreamaitheacht, agus is minic go mbíonn fadhbanna ag baint leis an bpróiseas a bhaint ola agus an próiseas coarsening. Cuirfidh baint ola neamhiomlán faoi deara feannadh agus feannadh.
Glacann an scáthlán díomreasú ceimiceach (níl páirteanna plaisteacha oiriúnach le díghalrú le tuaslagóir orgánach). Le linn na hoibríochta, ardaíonn an teocht go 65 ~ 70 céim, agus déantar an píosa oibre a chroitheadh ​​​​go leanúnach go dtí nach bhfuil aon coirnín uisce tar éis níocháin. Is próiseas an-tábhachtach é coarsening i leictreaphlátála plaisteach ABS. Ní leor coarsening, agus laghdaítear an fórsa ceangailteach; Déanfaidh coarsening iomarcach an poll níos mó agus dífhoirmithe, agus laghdófar an fórsa ceangailteach freisin.
Mar gheall ar an stáin défhiúsacha atá thar a bheith éagobhsaí sa tuaslagán íograithe, is furasta an réiteach íograithe a theipeann. Mura ndéantar é a choigeartú, beidh teip gníomhachtaithe mar thoradh air. Cuirfidh gníomhachtú neamhleor ina chúis le sil-leagan neamhiomlán plating leictrilít; Mar sin féin, má tá an gníomhachtú iomarcach, laghdófar an miotail gníomhach i bhfad ró-ar an dromchla chun scannán neamhleanúnach a fhoirmiú, rud a laghdóidh an fórsa ceangailteach freisin.
Ó thús deireadh a chur le ola, leanamar go docht le foirmle agus coinníollacha oibriúcháin an réitigh a bhaint ola, agus rinneamar seiceáil ar am agus ar theocht an phróisis gharbhúcháin. Ullmhaíodh íogróir agus tuaslagán gníomhachtaithe nua. Mar thoradh air sin, bhí boilgeoga fós le feiceáil tar éis plating copar electroless. Tar éis roinnt tástálacha arís agus arís eile, bhí na torthaí mar an gcéanna. Ar deireadh, thángthas ar an gconclúid nár tharla an mboilgeog mar gheall ar dhíghrádú, garbhús, íogrú agus gníomhachtú.
Ag an am seo, tá amhras ann an bhfuil fadhb ann maidir le comhdhéanamh agus próiseas múnlaithe plaistigh ABS, toisc go bhfuil baint dhíreach ag comhdhéanamh agus próiseas múnlaithe plaistigh ABS le leictreaphlátála.
Tá cáithníní ABS éasca le huisce a ionsú, agus ní mór an t-ábhar uisce roimh instealladh brú a bheith níos lú ná 0.1 faoin gcéad. Ní mór iad a thriomú in oigheann thriomú aer te 80 céim ar feadh 2 ~ 4h, agus ní mór don timpeallacht máguaird a bheith tirim freisin. Tá dromchla na gcodanna ABS tar éis plating nicil geal neamhlonrach, agus tá spotaí dubha ann. Tar éis brightener a chur leis, níl an fhadhb a dhíchur fós. Tá ábhar gach comhpháirt sa réiteach umar laistigh den raon.
Tar éis an tuaslagán folctha a chur thar oíche, doirt an t-supernatant go léir isteach sa folctha fuireachas, agus faightear go bhfuil dríodar láibeach buí-donn ag bun an folctha plating. De réir anailíse, is é an teocht ard de thuaslagán nicil plating agus dianscaoileadh brightener é ba chúis leis. Le linn leictreaphlátála, casann an gléas corraigh aeir suas an sloda ag bun an umair agus é a thaisceadh ar an sciath le hiain nicil, rud a fhágann burrs agus spotaí dubha.
Níos déanaí, fuarthas amach freisin gur úsáideadh an tsraith chéanna slata seoltaí le haghaidh plating nicil agus cróimiam plating, agus bhí ainhidríd chromic fágtha ag na slata seoltaí le linn plating cróimiam, rud a bhí éasca le cróimiam a thabhairt isteach sa dabhach nicil le linn plating nicil; Agus toisc nach bhfuil an hanger inslithe, tugtar eisíontais copair isteach sa réiteach nicil-phlátála, agus is iad sin na cúiseanna atá le dubhú.
Is féidir eisíontais chopair a bhaint trí leictrealú a bhfuil dlús srutha de {{{0}}.5A/dm2 aige. Chun cróimiam heicsfhiúsacha a bhaint, bain úsáid as aigéad sulfarach ar dtús chun pH an folctha a choigeartú go dtí thart ar 3, ansin cuir 0.2~0.4g/L sulfite sóidiam, corraigh chun cróimiam heicsfhiúsacha a laghdú go cróimiam trivalent, agus ansin bain trivalent. cróimiam le dlús reatha íseal.
Ar deireadh, bain úsáid as carbón gníomhachtaithe chun neamhíonachtaí orgánacha a bhaint. Tar éis an réiteach folctha a chóireáil, níl aon láthair dubh tar éis plating nicil. Le linn chrome plating, glacann an chuid cuasach den scáthlán an anóid phictiúrtha, agus tá an scáthlán plátáilte ar deireadh geal agus mionsonraithe, ag freastal ar riachtanais an táirge.
2. Conclúid
1) Ní féidir neamhaird a dhéanamh ar phróiseas comhdhéanamh agus múnlaithe páirteanna plaisteacha, rud is minic a bhíonn fadhb ann nach bhfuil oibrithe leictreaphlátála ar an eolas go héasca.
2) Special hangers shall be designed during electroplating.
3) Tabhair aird ar chothabháil an réiteach folctha chun na comhpháirteanna go léir a choinneáil laistigh den tsonraíocht phróiseas.
Ní féidir aon chomhábhair eile a mheascadh sa phlaisteach. Trí imscrúdú, fuair muid amach go ndearna an gléasra múnlaithe insteallta líon mór páirteanna plaisteacha ABS a charnadh ar an urlár stóras fliuch, agus níor triomaíodh na hamhábhair roimh mhúnlú insteallta. Faoinár dtreoir, déanfar na hamhábhair a instealladh a thriomú ag 80 céim ar feadh 2 ~ 4h, agus is féidir an t-instealladh a dhéanamh tar éis dóibh na ceanglais leictreaphlátála a chomhlíonadh. Níor tharla fadhb blistering an scáth lampa feabhsaithe tar éis leictreaphlátála.
1.3 Tá spotaí dubha le feiceáil ar dhromchla an scáth lampa tar éis leictreaphlátála. Tar éis plating copar leictrilít ar an scáth lampa neamhlonrach, aistrítear é chuig an bpróiseas leictreaphlátála. Is é an próiseas a ghlacaimid ná: plating nicil → plating copair → plating nicil geal → plating cróimiam.
Tá an réiteach plating copair sách cobhsaí. Is í an fhadhb is mó ná go bhfuil an anóid copair éasca le púdar copair (Cu2O) a tháirgeadh le linn leictreaphlátála, agus cuirfidh an púdar copair atá ag dul isteach sa réiteach plating faoi deara go mbeidh an sciath garbh. Bainimid úsáid as éadach anóid atá resistant creimeadh chun an anóid a fhilleadh agus ansin é a chur isteach sa muinchille anóid. Tar éis leictreaphlátála, is minic a osclaíonn muid é le haghaidh glanadh. Dá bhrí sin, tá an dromchla tar éis plating copair geal agus fíneáil gan aon fhadhbanna.