dífhoirmiúchán Warpage de tháirgí múnlaithe insteallta

1, dífhoirmiúchán Warpage
Tagraíonn sé go n-imíonn cruth an táirge mhúnlú insteallta ó chruth na cuas múnla. Tá sé ar cheann de na lochtanna coitianta ar tháirgí plaisteacha. Tá go leor cúiseanna ann le dífhoirmiú warpage, agus is minic nach leor é a réiteach trí bheith ag brath ar pharaiméadair phróisis ina n-aonar. I gcomhcheangal le sonraí ábhartha agus taithí oibre praiticiúla, is é seo a leanas anailís ghairid ar na fachtóirí a dhéanann difear do warpage táirgí múnlaithe insteallta.
2, Tionchar struchtúr múnla ar warpage táirgí múnlaithe insteallta.
I dtéarmaí múnla, is iad na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do dhífhoirmiú plaisteach ná córas geataí, córas fuaraithe agus córas ejection.
1. Córas Doirteadh
Cuirfidh suíomh, foirm agus cainníocht geata an mhúnla insteallta isteach ar staid líonadh an phlaisteach sa chuas múnla, rud a fhágann go ndéanfar an chuid plaisteach a dhífhoirmiú.
An níos faide an t-achar sreafa, is mó an strus inmheánach de bharr an tsreabhadh agus an crapadh idir an ciseal reoite agus an ciseal sreafa lárnach; Ar a mhalairt, is giorra an t-achar sreafa, is giorra an t-am sreafa ón ngeata go dtí deireadh sreabhadh na coda, is é an tiús atá ag an gciseal reoite, is lú an strus inmheánach, agus is mó an dífhoirmiúchán warpage. I gcás roinnt páirteanna plaisteacha pláta cothrom, mura n-úsáidtear ach geata lárnach amháin, tá an ráta crapadh sa treo trastomhas níos mó ná sin sa treo imlíne, agus déanfar na codanna plaisteacha foirmithe a shaobhadh; Má úsáidtear geataí ilphointí nó geataí membrane, is féidir warping agus dífhoirmiúchán a chosc go héifeachtach.
Nuair a úsáidtear an geata pointe le haghaidh múnlú, tá tionchar mór ag suíomh agus cainníocht an gheata freisin ar dhífhoirmiú na coda plaisteacha mar gheall ar anisotrópacht crapadh plaisteach.
Ina theannta sin, is féidir le húsáid geataí iolracha an cóimheas sreabhadh plaisteach (L / t) a ghiorrú freisin, rud a fhágann go mbeidh an dlús leá sa chuas múnla níos comhionann agus an crapadh níos comhionann. Ag an am céanna, is féidir an chuid plaisteach iomlán a líonadh le níos lú brú insteallta. Is féidir leis an mbrú insteallta níos lú claonadh móilíneach an phlaisteach a laghdú, a strus inmheánach a laghdú, agus mar sin dífhoirmiú an chuid plaisteach a laghdú.
2. Córas fuaraithe
Le linn an phróisis insteallta, beidh an ráta fuaraithe míchothrom den chuid plaisteach mar chrapadh míchothrom na coda plaisteacha freisin. Beidh an difríocht crapadh seo mar thoradh ar ghiniúint nóiméad lúbthachta agus an chuid plaisteach dlúth a dhéanamh.
Má tá an difríocht teochta idir an cuas múnla agus an croí a úsáidtear i múnlú insteallta páirteanna plaisteacha cothrom (cosúil le sliogán ceallraí fón póca) ró-mhór, beidh an leá gar do dhromchla cavity múnla fuar fuarú go tapa, agus an ciseal ábhartha gar. go dtí an dromchla cavity múnla te ar aghaidh ag crapadh, agus beidh an crapadh míchothrom faoi deara na codanna plaisteacha a dlúithe. Dá bhrí sin, ba cheart go n-íocfadh fuarú an mhúnla insteallta aird ar chothromaíocht teocht an chuas agus an chroí, agus níor cheart go mbeadh an difríocht teocht idir an dá ró-mhór (ag an am seo, is féidir dhá mheaisín teocht múnla a mheas).
Chomh maith le bheith ag smaoineamh go bhfuil claonadh ag teocht dromchlaí istigh agus seachtracha na gcodanna plaisteacha a chothromú, ba cheart go measfaí go bhfuil teocht gach taobh de na codanna plaisteacha comhsheasmhach freisin, is é sin, nuair a fhuaraítear an múnla, an teocht. ba chóir an cuas agus an croí a choinneáil chomh haonfhoirmeach agus is féidir, ionas go mbeidh luas fuaraithe gach cuid de na codanna plaisteacha cothrom, ionas go mbeidh crapadh gach cuid níos comhionann, agus go héifeachtach cosc ​​a chur ar dhífhoirmiú. Dá bhrí sin, tá socrú na bpoll uisce fuaraithe ar an múnla an-tábhachtach. Tar éis an t-achar idir balla an fheadáin agus an dromchla cuas a chinneadh, ba cheart an fad idir na poill uisce fuaraithe a choinneáil chomh beag agus is féidir chun teocht aonfhoirmeach an bhalla cuas a chinntiú.
Ag an am céanna, de réir mar a mhéadaíonn teocht an mheán fuaraithe le fad an chainéil uisce fuaraithe, beidh difríocht teochta cavity múnla agus croí ar feadh an chainéil uisce ann. Dá bhrí sin, is gá go mbeadh fad cainéal uisce gach ciorcad fuaraithe níos lú ná 2 mhéadar. Ba cheart roinnt ciorcaid fuaraithe a shocrú i múnlaí móra, agus tá inlet ciorcad amháin in aice le asraon an chiorcaid eile. Le haghaidh páirteanna plaisteacha fadaithe, úsáidfear cainéal díreach uisce. (Glacann an chuid is mó dár múnlaí ciorcad S-cineál, rud nach gcuidíonn le cúrsaíocht, ach a fhadaíonn an timthriall freisin.)
3. Córas díshealbhaithe
Bíonn tionchar díreach ag dearadh an chórais ejection ar dhífhoirmiú páirteanna plaisteacha freisin. Mura bhfuil leagan amach an chórais ejection neamhchothromaithe, beidh an fórsa ejection neamhchothromaithe agus déanfar an chuid plaisteach a dhífhoirmiú. Dá bhrí sin, ba cheart an córas ejection a dhearadh i gcomhardú leis an bhfriotaíocht stripping. Ina theannta sin, níor cheart go mbeadh limistéar rannóige an tslat ejector ró-bheag chun dífhoirmiú na coda plaisteacha a chosc mar gheall ar strus iomarcach in aghaidh an aonaid (go háirithe nuair a bhíonn an teocht demoulding ró-ard).
Déanfar an barra barr a shocrú chomh gar agus is féidir don chuid le friotaíocht mór stripping. Ar an mbonn nach ndéanfaidh sé difear do cháilíocht na gcodanna plaisteacha (lena n-áirítear ceanglais úsáide, cruinneas tríthoiseach agus cuma, etc.), is gá an oiread slata ejector agus is féidir a shocrú chun dífhoirmiúchán iomlán na gcodanna plaisteacha a laghdú (is é seo an chúis atá leis. athraigh na slata ejector ina mbloic ejector).
Nuair a úsáidtear plaisteach bog (cosúil le TPU) chun páirteanna plaisteacha domhain-chuas agus ballaí tanaí a tháirgeadh, mar gheall ar an bhfriotaíocht mhór deulding agus an t-ábhar réasúnta bog, má úsáidtear modh díshealbhaithe meicniúil amháin go hiomlán, dífhoirmfear na páirteanna plaisteacha, pollta nó fillte fiú, rud a fhágann go ndéantar páirteanna plaisteacha a scriosadh. Mar shampla, beidh éifeacht níos fearr ag an meascán de chomhpháirteanna iolracha nó an meascán de bhrú aeroibrithe (hiodrálacha) agus ejection meicniúil (a úsáidfear níos déanaí).
3, Éifeacht na céime plaistigh ar dhífhoirmiú táirgí warpage
Is é an chéim plaisteachú an próiseas chun na cáithníní gloineacha a athrú isteach sa leá slaodach (pléadh an t-athrú trí-stáit ar phlaisteachú amhábhar le linn na hoiliúna). Sa phróiseas seo, déanfaidh difríocht teocht an pholaiméir sna treoracha aiseach agus gathacha (i gcoibhneas leis an scriú) an strus plaisteach; Ina theannta sin, cuirfidh brú insteallta, luas agus paraiméadair eile an mheaisín insteallta isteach go mór ar an méid treoshuímh mhóilíneach le linn líonadh, rud a fhágann dífhoirmiúchán warpage.
4, Éifeacht céimeanna líonadh agus fuaraithe ar warpage dífhoirmiúchán táirgí
Faoi ghníomhaíocht brú insteallta, líontar an plaisteach leáite isteach sa chuas múnla agus é a fhuaraithe agus a dhaingniú sa chuas múnla. Is é an próiseas seo an príomh-nasc de mhúnlú insteallta. Sa phróiseas seo, tá tionchar mór ag an idirghníomhaíocht teochta, brú agus luas ar chaighdeán agus ar éifeachtúlacht táirgthe páirteanna plaisteacha. Déanfaidh brú níos airde agus ráta sreafa ráta lomadh ard a tháirgeadh, rud a fhágann go mbeidh an difríocht treoshuíomh móilíneach comhthreomhar leis an treo sreafa agus ingearach leis an treo sreafa, agus déanfaidh sé "éifeacht reo" ag an am céanna. Déanfaidh an "éifeacht reo" strus reo a tháirgeadh agus strus inmheánach páirteanna plaisteacha a fhoirmiú.
Léirítear tionchar na teochta ar warpage sna gnéithe seo a leanas:
(1) Cuirfidh an difríocht teochta idir dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha na gcodanna plaisteacha faoi deara strus teirmeach agus dífhoirmiúchán;
(2) Cuirfidh an difríocht teochta idir réigiúin éagsúla páirteanna plaisteacha faoi deara crapadh míchothrom idir réigiúin éagsúla;
(3) Cuirfidh coinníollacha teochta éagsúla isteach ar chrapadh páirteanna plaisteacha.
5, Éifeacht an stáitse demoulding ar warpage dífhoirmiúchán táirgí
Is polaiméirí gloineacha den chuid is mó iad na páirteanna plaisteacha le linn an phróisis scaradh ón gcuas múnla agus fuaraithe go teocht an tseomra. Is féidir le fórsa dí-chothromaithe neamhchothrom, gluaiseacht éagobhsaí an mheicníocht ejection nó limistéar díshealbhaithe míchuí an táirge a dhífhoirmiú go héasca (mar a luadh níos luaithe). Ag an am céanna, déanfar an strus "reoite" sa chuid plaisteach le linn na céime líonadh agus fuaraithe a scaoileadh i bhfoirm "dífhoirmiú" mar gheall ar chailliúint srianta seachtracha, rud a fhágann dífhoirmiúchán warping.
6, Tionchar a bheith ag crapadh táirgí múnlaithe insteallta ar warpage
Is é an chúis dhíreach a bhaineann le dífhoirmiú warpage ar tháirgí múnlaithe insteallta ná crapadh míchothrom na gcodanna plaisteacha. Mura ndéantar tionchar an chrapadh le linn an phróisis líonadh a mheas sa chéim dearadh múnla, beidh cruth geoiméadrach an táirge difriúil go mór ó na ceanglais dearaidh, agus cuirfidh dífhoirmiúchán tromchúiseach faoi deara go ndéanfar an táirge a scrapeadh (ie an fhadhb crapadh).
Chomh maith leis an dífhoirmiúchán de bharr an chéim líonadh, cuirfidh an difríocht teochta idir dromchlaí balla uachtaracha agus íochtair an mhúnla faoi deara freisin an difríocht crapadh idir dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha na gcodanna plaisteacha, rud a fhágann dífhoirmiúchán warpage. Le haghaidh anailíse warpage, níl an crapadh féin tábhachtach, ach tá an difríocht sa chrapadh tábhachtach.
Sa phróiseas múnlaithe insteallta, tá an crapadh plaisteach sa treo sreafa níos mó ná sin sa treo ingearach mar gheall ar shocrú na móilíní polaiméire feadh an treo sreafa le linn céim líonadh insteallta plaisteach leáite, rud a fhágann dífhoirmiúchán warping (ie anisotrópacht). ) den chuid mhúnlú insteallta.
Go ginearálta, ní dhéanann crapadh aonfhoirmeach ach athruithe ar líon na gcodanna plaisteacha, agus ní dhéanfaidh ach crapadh míchothrom ina chúis le dífhoirmiú warpage. Tá an difríocht idir an ráta crapadh de phlaisteach criostalach sa treo sreafa agus an treo ingearach níos mó ná sin de phlaisteach neamhchriostalach, agus tá a ráta crapadh níos mó ná an plaisteach neamhchriostalach freisin. Déanann crapadh mór plaisteach criostalach agus anisotrópacht a chrapadh a fhorchur, rud a fhágann go bhfuil claonadh i bhfad níos mó tionchar a imirt ar dhífhoirmiú warpage páirteanna plaisteach criostalach ná mar atá ag plaisteach neamhchriostalach.
7, Éifeacht strus teirmeach iarmharach ar dhífhoirmiú táirgí warpage
Sa phróiseas múnlaithe insteallta, tá strus teirmeach iarmharach ina fhachtóir tábhachtach is cúis le dífhoirmiú warpage, agus tá tionchar mór aige ar chaighdeán na dtáirgí múnlaithe insteallta. Toisc go bhfuil éifeacht an strus teirmeach iarmharach ar warpage táirgí an-chasta, ní dhéanfar é a athdhéanamh anseo.
8, Éifeacht ionsáite miotail ar dhífhoirmiú táirgí warpage
I gcás táirgí múnlaithe insteallta le cuir isteach, tá an ráta crapadh plaisteach i bhfad níos mó ná an ráta miotail, agus mar sin tá sé éasca saobhadh a chur faoi deara (roinnt fiú crack); Chun an cás seo a laghdú, is féidir na páirteanna miotail a réamhthéamh (go ginearálta nach lú ná 100 céim ) sula gcuirtear i dtáirgeadh iad.
9, Conclúid
Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar warpage táirgí múnlaithe insteallta. Tá éifeachtaí éagsúla ag struchtúr an mhúnla, airíonna teirmeachfhisiceacha na n-ábhar plaisteach, agus coinníollacha agus paraiméadair an phróisis mhúnlú ar warpage na dtáirgí. Dá bhrí sin, ní mór na fachtóirí thuas a mheas go cuimsitheach i gcóireáil dífhoirmiúchán warpage de tháirgí múnlaithe insteallta.