Tagann an Cu in ábhair phrásála go príomha as plating na gclár ciorcad agus na gcomhpháirteanna

Tagann an Cu in ábhair phrásála go príomha as plating na gclár ciorcad agus na gcomhpháirteanna

Truailliú luaidhe

Éilíonn an treoir RoHS go bhfuil ábhar Pb níos lú ná {{{0}}.1%, agus go ginearálta is cúis le láithreacht Pb díghrádú teorann gráin as a dtagann scoilteadh nó díghrádú céime íseal-teocht as a dtagann dílamadh. Mar gheall ar an difríocht shuntasach leathnú teirmeach in ábhair chomhdhéanamh na n-alt solder, nuair a bhíonn an t-ábhar níos mó ná 0.5%, tá sé éasca a crack nó a craiceann mar gheall ar róthéamh tuirse, ag laghdú go mór iontaofacht, mar a thaispeántar i dTábla 3. Is é an feiniméan feannadh is mó. dian nuair a bhíonn an t-ábhar níos mó ná 1% (2-5%), mar a léirítear i bhFíor 4.

Go ginearálta bíonn an t-inneachar Pb i sádróir saor ó luaidhe idir 0.02% agus 0.05%. Nuair a idirghníomhaíonn an sádróir le Cu ag an gcomhéadan, laghdaíonn an neart go mall le linn an phróisis ag dul in aois mar gheall ar bhac méid beag Pb. Ach nuair a chónaíonn Bi, beidh sé ina chéim leáphointe íseal nó deighilt, rud a laghdóidh an neart lomadh go mór. Taispeánann Figiúr 5 iontaofacht dromchla comhpháirteach solder SnBi agus droch-fheidhmíocht tar éis rothaíocht theirmeach mar gheall ar éilliú Pb.

3.2 Truailliú Bi

Nuair a bhíonn an t-ábhar Bi sa raon {{0}}%, tá seans maith go dtarlóidh deighilt le linn an phróisis fuaraithe, in éineacht le foirmiú criostail dendritic, agus an méid deighilte a tharlaíonn sa raon de roinnt. micriméadair. Déanann Pb deascadh ag pointe fuaraithe deiridh an chomhpháirteach solder, rud a fhágann go laghdaítear neart táthú, agus de réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar Pb, laghdaítear an saol rothaíochta teirmeach go mór, rud a dhéanann difear d'iontaofacht an chomhpháirteach solder. Más féidir neamhaird a dhéanamh ar idirleathadh sa chéim soladach agus ar idirleathadh sa chéim leachtach, is féidir an comhdhéanamh eutectic a ríomh ag baint úsáide as foirmle Scheil. Tá comhdhéanamh eutectic Sn2Bi sa réimse soladaithe deiridh thart ar 0.5%, agus tá comhdhéanamh Sn5Bi thart ar 2%. D'fhonn comhéadan idéalach a fháil, is minic a dhéantar fuarú tapa chun deighilt a laghdú, ionas go mbeidh Bi dáileadh go cothrom agus go bhfuil ról aige chun an struchtúr céim a neartú go mín. Uaireanta cuirtear Zn leis freisin chun an t-idirghníomhú idir an ciseal cumaisc CuZn ginte agus an Bi deighilte a shochtadh, ag rialú tiús IMC.

3.3 Truailliú copair

Tagann an Cu in ábhair phrásála go príomha ó phlátáil na gclár ciorcad agus na gcomhpháirteanna. Is gnách go ndéanann cóimhiotal SAC copar a thuaslagadh ag ráta 1.5 uair níos mó ná cóimhiotal SnCu, 2 uair níos mó ná cóimhiotal SnPb, agus 3.5 uair níos mó ná cóimhiotal SnCuNi. Nuair a bhíonn sádróir SnCu á úsáid, ba cheart aird dhlúth a thabhairt ar ábhar Cu. Ón léaráid chéim cóimhiotail SnCu, is féidir a fheiceáil nuair a athraíonn comhdhéanamh Cu de 0.2%, go dtiocfaidh méadú 6 céim ar an leáphointe; Nuair a athraíonn an comhdhéanamh de 0.25%, cruthaítear criostail Cu6Sn5; Nuair a athraíonn an comhdhéanamh faoi 0.3%, is léir go bhfuil lochtanna idirlinne ann nach mór a ghlanadh; Nuair a athraíonn an comhdhéanamh 1% agus ardaíonn an pointe leá 25 céim, is gá an t-ábhar prásála a athsholáthar. Ní féidir an cumaisc Cu6Sn5 a bhaint trí úsáid a bhaint as an "modh sonrach a bhaint copair dhomhantarraingthe" traidisiúnta (188 céim / 8h), agus mar sin is féidir eilimintí Cu iomarcacha a réiteach trí chaolú agus athsholáthar. Nuair a bhíonn sé caolaithe, is féidir cóimhiotal SnCu a chur leis le stáin Uimh.1 (íonacht 99.95%), agus is féidir cóimhiotal SAC a chur leis le cóimhiotail Snag i méid cuí

Ina measc, is ionann G1 agus mais an tsádróra éillithe atá fágtha sa dabhach stáin; Is é G2 an méid stáin Uimh.1 a cuireadh leis; Is é R an t-ábhar stáin san ábhar prásála bunaidh (is é 96.5 SAC305); Seasann M don ábhar stáin sa sádróir éillithe.

Tá sé léirithe ag cleachtas, mar gheall ar an ngá atá le beagnach leath den mhéid stáin a bhaint le linn caolúcháin, ní mholtar go ginearálta é a úsáid.

Www.superbheater.com