Réitigh ar lochtanna táirge meaisín múnlaithe insteallta

Seo a leanas réitigh ar lochtanna coitianta táirge de mheaisíní múnlaithe insteallta, coigeartú próisis a chomhcheangal, barrfheabhsú múnla, rialú amhábhar agus toisí eile chun bearta spriocdhírithe a sholáthar:
{1. flash (burrs)
Croí -chúis: Níl rónta múnla daingean nó tá an leá ró -sreabhach
Coigeartú próisis:
Laghdaigh brú an insteallta (10%-20%) agus luas lámhach chun líon leá iomarcach a sheachaint;
Laghdaigh an bairille/teocht an mhúnla go cuí ({5-10 céim), gearr an t -am fuaraithe chun leá a sholadú go tapa;
Seiceáil an suíomh fórsa clampála chun a chinntiú go sroichtear an fórsa clampála íosta a éilíonn an t -ábhar (foirmle: fórsa clampála=Limistéar teilgean táirge × brú cuas, is iondúil go mbíonn brú cuas 30-80 mpa) {.
Cothabháil Mold:
Glan smionagar ar an dromchla scaradh, deisiú imill mhúnla caite nó ath-mhear an dromchla scaradh;
Seiceáil an bhfuil an múnla suiteáilte go comhthreomhar agus an bhfuil an mheicníocht clampála scaoilte (mar shampla colún coring, cnó) .
{2. crapadh (dúlagar crapadh)
Croíchúis: Brú gabháltas neamhleor nó fuarú míchothrom
Optimization próisis:
Méadaigh an brú gabháltas (go 60% -80% de bhrú an insteallta), leathnaigh an t-am gabháltas ({5-10 soicind), agus cinntigh go líontar go leor limistéar tiubh;
Méid an insteallta a mhéadú (5%-10%) chun ábhar leáite neamhleor a sheachaint sa bhairille;
Teocht an mhúnla a mhéadú (cainéal uisce fuaraithe go háirithe i gceantair tiubh le ballaí) chun luas an tsoldification dromchla a mhoilliú .
Feabhsú an mhúnla:
Cuir easnacha treisithe leis nó laghdaigh tiús balla ag suíomhanna crapadh (difríocht tiús balla molta níos lú ná nó cothrom le 30%);
Bealaí uisce fuaraithe a bharrfheabhsú chun a chinntiú go bhfuarú aonfhoirmeach na gceantar tiubh (mar shampla bileoga a bhfuil an t-uisce á chur leis agus slata teasa a úsáid) . 3. easpa ábhair (lámhaigh ghearr, líonadh neamhleor)
Croí -chúis: Sreabha leá lag nó friotaíocht líonta mór
Coigeartú próisis:
Teocht bairille a mhéadú ({5-15 céim) agus teocht an mhúnla (10-20 céim) chun so -athraitheacht leá a fheabhsú;
Luas an insteallta a mhéadú (cóimheas rannóige ardluais go háirithe), brú an insteallta a mhéadú (10%-20%);
Méadaigh toirt leá (stróc insteallta) chun a chinntiú go bhfuil an méid ábhair leordhóthanach chun an cuas a líonadh .
Feabhsú an mhúnla:
Méadaigh méid an gheata (ar nós leithead an gheata lucht leanúna 10%-15%), fad an rádala a ghiorrú;
Cuir groove sceite ag deireadh an mhúnla (doimhneacht {0.02-0.04 mm chun ionfhabhtú aeir a sheachaint), nó bain úsáid as cruach breathable (mar shampla cruach mhúnla bhréige bhréige) .
IV . lochtanna dromchla
Streaks airgid {1. (splashes uisce, streaks aeir)
Próiseáil amhábhar:
Amhábhair thirim hygroscopic (mar shampla PA, PC) (ní mór PA a thriomú ag 120 céim do 4-6 uair an chloig, pointe drúchta níos lú ná nó cothrom le -40 céim);
Cuir an scagaire dríodair in áit chun uisce nó so -ghalaithe a mheascadh isteach sna hamhábhair .
Sceite múnla:
Glan an bac ar an sliotán sceite (is féidir é a ghlanadh le scuab copair nó le glanadh ultrasonaic), nó snáthaid sceite a chur leis an limistéar líonta deireanach den ábhar leáite .
Marcanna sreafa 2. (streaks ábhar fuar, línte weld)
Coigeartú próisis:
Méadaigh an teocht bairille ({5-10 céim) agus teocht an mhúnla (10-20 céim) chun friotaíocht sreafa an ábhair leáite a laghdú;
Úsáid instealladh ilchéime (geata ísealluais, líonadh cuas ardluais) chun fuarú roimh am an ábhair leáite a sheachaint ag an ngeata .
Optimization Mold:
Socraigh go maith fuar ag deireadh an rádala, nó athraigh an suíomh geata (mar shampla athrú ó imeall ag stealladh go lár an domhain) .
{3. Spotaí Dubha/Marcanna Scorch
Glanadh trealaimh:
Glan an bairille agus an scriú go rialta (bain úsáid as ábhar glantacháin PP chun lámhaigh a fholmhú 3-5 uair nuair a dhúnann tú síos), seiceáil an gcaitear an fáinne seiceála ceann scriú chun coinneáil ábhair leáite a chur faoi deara;
Laghdaigh an brú ar ais (seachain an iomarca lomadh agus téamh ábhair leáite sa bhairille), laghdaigh an t -am leá .
V . Dífhoirmiú/Warping
Croíchúiseanna: Fuarú míchothrom nó tiúchan struis inmheánach
Coigeartú próisis:
Laghdaigh teocht an uisce fuaraithe ({5-10} céim), leathnaigh an t -am fuaraithe (10%-20%), agus cinntigh go ndéantar gach limistéar den táirge a fhuarú go haonfhoirmeach;
Laghdaigh brú an ghabháltais agus an t -am chun an iomarca comhdhlúthaithe a sheachaint as a dtiocfaidh carnadh struis inmheánach .
Dearadh Mold:
Méadaigh an fána atá ag dul i léig an táirge (a mholtar níos mó ná nó cothrom le 1 nó cothrom le 1), seachain an difríocht iomarcach tiús balla (cóimheas tiús uasta/íosta balla níos lú ná nó cothrom le 3: 1);
Cuir easnacha frith-radaithe leis nó déan leagan amach ejector a choigeartú ag an gcuid dhíothaithe (is ionann limistéar ejector agus níos mó ná nó cothrom le 15% den dromchla Demoulding) .
VI . Boilgeoga/Voids
Croí -chúis: Tá ábhar leáite faoi bhrú le haer nó déantar é a fhuarú go gasta
Próiseáil amhábhar:
Triomaigh an t-amhábhar go dtí go gcomhlíonann an cion taise an caighdeán (mar shampla cion taise ABS níos lú ná nó cothrom le 0.1%), agus bain úsáid as triomadóir dríodair le haghaidh díhiodráitithe fíor-ama;
Laghdaigh cion na n -ábhar athchúrsáilte (molta níos lú ná nó cothrom le 30%) chun éilliú na n -ábhar athchúrsáilte a sheachaint .
Optimization próisis:
Laghdú ar an luas insteallta (ag stealladh ar luas íseal sa chéad chuid 1/3) chun sracadh aeir ardluais a sheachaint;
Méadaigh teocht an mhúnla ({10-15 céim), agus leathnaigh an t -am gabháltas chun an t -ábhar leáite . a dhlúthú
VII . Marc táthú (líne ceangailte)
Croíchúis: Teipeann ar shnáitheanna iolracha d'ábhar leáite cumasc go hiomlán nuair a thagann siad le chéile
Coigeartú próisis:
An teocht ábhair/teocht an mhúnla a mhéadú ({5-10 céim) chun so -athraitheacht an ábhair leáite a mhéadú;
Bain úsáid as instealladh ardbhrú agus ísealluais chun a chinntiú go bhfanann an t-ábhar leáite ag teocht ard nuair a thagann sé le chéile (difríocht teochta níos lú ná nó cothrom le 15 céim) .
Feabhsú an mhúnla:
Cuir boss nó iomaire leis ag an suíomh marc táthaithe chun an uillinn chóineasaithe ábhair leáite a fheabhsú;
Líon na ngeataí a mhéadú nó suíomh an gheata a choigeartú chun an fad sreafa ábhair leáite a laghdú .
{8. Demoulding bocht (múnla greamaitheach, ejection bán)
Croí -chúis: Friotaíocht mhóra demoulding nó ejection neamhchothromaithe
Cothabháil Mold:
An dromchla cuas (garbh RA níos lú ná nó cothrom le 0.8μm) a snasú, spraeáil an gníomhaire demoulding (cineál ardteochta frithsheasmhach, mar shampla PTFE-bhunaithe);
Seiceáil an bhfuil an biorán ejector caite nó greamaithe, agus athraigh an dlús dáilte bioráin ejector (moltar níos mó ná nó cothrom le 3 bhiorán ejector in aghaidh an 100cm²) .
Coigeartú próisis:
Laghdaigh teocht an mhúnla ({5-10 céim), luastóidh sé fuarú chun an táirge a laghdú agus é a bhaint den mhúnla;
Leathnaigh an t -am fuaraithe (5-10 soicind) chun an táirge a dhíspreagadh éigeantach a sheachaint sula ndéantar é a leigheas .
{9. Bearta coisctheacha ginearálta
Rialú ábhar amh:
Caighdeáin triomaithe/stórála amhábhar a bhunú (mar shampla taise<50% RH, temperature <30℃), and ensure dispersion when using masterbatch;
Agus ábhair á n -athrú, bain úsáid as ábhair ghlantacháin speisialta (mar shampla PS chun PC a ghlanadh) chun an bairille a ghlanadh go críochnúil chun meascadh . a sheachaint
Fíorú próisis:
Taifead an "Fuinneog Próisis is Fearr" (Teocht/Brú/Am ± 5% raon) le linn trialacha nua múnla táirgí agus dearbhaigh é trí iniúchadh céad-alt;
Bain úsáid as bogearraí anailíse sreafa múnla (mar shampla Moldflow) chun rioscaí líonta a thuar agus chun suíomh an gheata agus an dearadh rádala a bharrfheabhsú .
Cothabháil trealaimh:
Regularly calibrate temperature sensors (error ±2℃) and pressure sensors (error ±5%), check screw wear (replace when the gap is >0.1mm);
Glan Grooves Sceite Mold gach seachtain agus seiceáil sreabhadh uisce fuaraithe gach mí (molta níos mó ná nó cothrom le 5l/min) .
Through the closed-loop management of "defect location → cause analysis → layered solution (process/mold/raw material) → standardized verification", defects of injection molded products can be effectively reduced and the yield rate can be improved. For complex defects (such as multi-material co-injection molding and thin-walled products), it is recommended to make targeted adjustments based on on-site mold trial data and equipment Saintréithe .