Roinnt fachtóirí le breithniú sa phróiseas múnlaithe insteallta

Roinnt fachtóirí le breithniú sa phróiseas múnlaithe insteallta
1, Tá foirm agus ríomh crapadh le haghaidh múnlú teirmeaplaisteacha mar a luadh níos luaithe, agus is iad seo a leanas na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar chrapadh múnlaithe teirmeaplaisteacha:
1.1 Cineálacha Plaisteacha Le linn phróiseas múnlaithe plaistigh theirmeaplaisteacha, mar gheall ar láithreacht athruithe toirte de bharr criostalaithe, strus inmheánach láidir, strus ard iarmharach reoite sa phlaisteach, agus treoshuíomh láidir móilíneach, tá an ráta crapadh níos mó, le raon leathan de rátaí crapadh agus treo soiléir i gcomparáid le plaistigh thermosetting. Ina theannta sin, tá an ráta crapadh tar éis cóireála múnlaithe, annealing, nó coigeartú taise i gcoitinne níos mó ná an ráta a bhaineann le plaistigh thermosetting.
1.2 Saintréithe páirteanna plaisteacha: Nuair a bhíonn sé á fhoirmiú, fuaraíonn an t-ábhar leáite síos láithreach chun blaosc soladach íseal-dlúis a dhéanamh i dteagmháil le dromchla an chuas mhúnla. Mar gheall ar an seoltacht teirmeach bocht plaisteach, fuaraíonn ciseal istigh an chuid plaisteach go mall agus cruthaíonn sé ciseal soladach ard-dlúis le crapadh mór. Mar sin de ghnáth bíonn níos mó crapadh orthu siúd le ballaí tiubha, fuarú mall, agus sraitheanna tiubh ard-dlúis. Ina theannta sin, cuireann láithreacht nó neamhláithreacht isteach agus leagan amach agus cainníocht na n-ionsáite isteach go díreach ar threo sreabhadh ábhair, dáileadh dlúis agus friotaíocht crapadh, agus mar sin tá tionchar níos mó ag saintréithe páirteanna plaisteacha ar mhéid agus ar threoir an chrapadh.
1.3 Bíonn tionchar díreach ag foirm, méid agus dáileadh inlet beatha ar threo an tsreafa ábhair, dáileadh dlús, cothabháil brú agus éifeacht beathaithe agus am foirmithe. Tá crapadh níos lú ach treo níos mó ag an gcalafort beathaithe díreach agus trasghearradh mór an chalafoirt bheathú (go háirithe iad siúd a bhfuil trasghearradh níos tiús acu), agus tá treoshuíomh níos lú acu siúd a bhfuil leithead níos giorra agus fad an chalafoirt bheathú acu. Tiocfaidh crapadh níos mó orthu siúd atá gar don inlet beathaithe nó comhthreomhar le treo an tsreafa ábhair.
1.4 Coinníollacha múnlaithe: Teocht múnla ard, fuarú mall d'ábhar leáite, ard-dlúis, agus crapadh mór, go háirithe d'ábhair criostalach mar gheall ar chriostalacht ard agus athruithe móra toirte, rud a fhágann crapadh níos mó. Baineann dáileadh teocht an mhúnla freisin le fuarú inmheánach agus seachtrach agus aonfhoirmeacht dlús páirteanna plaisteacha, a dhéanann difear go díreach ar mhéid agus ar threoiriúlacht an chrapadh i ngach cuid. Ina theannta sin, tá tionchar mór ag brú agus am a chothabháil freisin ar chrapadh, le brú ard agus am fada mar thoradh ar chrapadh beag ach treo. Tá an brú insteallta ard, tá difríocht slaodachta an ábhair leáite beag, tá an strus lomadh interlayer beag, agus tá an rebound leaisteacha tar éis an scartáil mór, agus mar sin is féidir an crapadh a laghdú go measartha freisin. Tá an teocht ábhartha ard, tá an crapadh mór, ach tá an treoshuíomh beag. Dá bhrí sin, is féidir le coigeartú fachtóirí cosúil le teocht múnla, brú, luas insteallta, agus am fuaraithe le linn múnlú crapadh na coda plaisteacha a athrú go cuí. Agus an múnla á dhearadh, bunaithe ar raon crapadh plaistigh éagsúla, tiús bhalla agus cruth na coda plaisteacha, méid agus dáileadh an chalafoirt bheathú, déantar ráta crapadh gach cuid den chuid plaisteach a chinneadh bunaithe ar thaithí, agus ansin déantar méid na cuas a ríomh. Maidir le páirteanna plaisteacha ard-chruinneas agus nuair a bhíonn sé deacair an ráta crapadh a rialú, ba cheart na modhanna seo a leanas a úsáid go ginearálta chun an múnla a dhearadh: ① Glac ráta crapadh níos lú le haghaidh trastomhas seachtrach na coda plaisteacha agus ráta crapadh níos mó don chuid plaisteach. trastomhas istigh chun an seomra a fhágáil lena cheartú tar éis tástáil mhúnla. ② Déan foirm, méid, agus coinníollacha múnlaithe an chórais doirteadh a chinneadh trí thástáil mhúnla. ③ Ní mór an t-athrú ar mhéid na gcodanna plaisteacha atá le hiarchóireáil a chinneadh tar éis 24 uair an chloig a leagan le linn tomhais. ④ Ceartaigh an múnla de réir an staid chrapadh iarbhír. ⑤ Bain triail as an múnla arís agus déan na coinníollacha próiseas a choigeartú beagán chun an luach crapadh a choigeartú chun freastal ar riachtanais na coda plaisteacha.
2, Leachtacht
2.1 Is féidir luaineacht teirmeaplaisteacha a anailísiú go ginearálta ó shraith innéacsanna ar nós meáchan móilíneach, innéacs leá, fad sreafa bíseach Archimedes, slaodacht dealraitheach agus cóimheas sreafa (fad sreafa / tiús bhalla páirteanna plaisteacha). Le meáchan móilíneach beag, dáileadh meáchan móilíneach leathan, rialtacht struchtúr móilíneach bocht, innéacs leá ard, fad sreabhadh bíseach fada, slaodacht íseal dealraitheach, agus cóimheas sreabhadh mór, tá an sreabhach maith. Maidir le plaistigh leis an ainm táirge céanna, ní mór na treoracha a sheiceáil chun a chinneadh an bhfuil an sreabhach oiriúnach do mhúnlú insteallta. De réir na gceanglas maidir le dearadh múnla, is féidir sreabhmhilleadh plaistigh a úsáidtear go coitianta a roinnt go garbh i dtrí chatagóir: ① dea-sreabhadh PA, PE, PS, PP, CA, polai (4) meitiléine; ② roisíní sraith polaistiréin sreabhach measartha (cosúil le ABS, AS), PMMA, POM, éitear polaistiréin; ③ PC lag sreabhach, PVC crua, éitear polyphenylene, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2.2 Athraíonn leachtacht plaistigh éagsúla freisin mar gheall ar fhachtóirí múnlaithe éagsúla, agus is iad seo a leanas na príomhfhachtóirí tionchair:
① Nuair a bhíonn teocht an ábhair ard, méadaíonn an flowability, ach tá difríochtaí ag plaistigh éagsúla freisin. Tá éagsúlacht mhór ag baint le sreabhmhaireacht plaistigh mar PS (go háirithe iad siúd a bhfuil friotaíocht ard-thionchar agus luach MFR), PP, PA, PMMA, polaistiréin modhnaithe (cosúil le ABS, AS), PC, CA, etc. le teocht. Maidir le PE agus POM, is beag éifeacht atá ag an méadú nó ag laghdú teochta ar a n-luaineacht. Mar sin ba chóir don chéad cheann an teocht a choigeartú chun an sreabhach a rialú le linn mhúnlú.
② Nuair a mhéadaíonn an brú insteallta, bíonn an t-ábhar leáite faoi réir gnímh lomadh níos mó agus méadóidh sé a sreabhach, go háirithe tá PE agus POM níos íogaire. Dá bhrí sin, tá sé inmholta an brú insteallta a choigeartú le linn mhúnlú chun an sreabhach a rialú.
③ Cruth, méid, socrú, dearadh an chórais fuaraithe, agus friotaíocht sreabhadh ábhar leáite (cosúil le réidh dromchla, tiús trasghearrtha cainéal ábhar, cruth cuas, córas sceite) den chóras doirteadh struchtúr múnla go léir tionchar díreach ar an sreabhadh iarbhír. ábhar leáite sa chuas. Laghdóidh na fachtóirí sin a chuireann an laghdú teochta chun cinn agus a mhéadaíonn friotaíocht sreafa ábhar leáite a friotaíocht sreafa. Agus an múnla á dhearadh, ba cheart struchtúr réasúnta a roghnú bunaithe ar sreabhach an phlaisteach a úsáidtear. Le linn mhúnlú, is féidir fachtóirí cosúil le teocht an ábhair, teocht múnla, brú insteallta, agus luas insteallta a rialú freisin chun an staid líonadh a choigeartú go cuí chun freastal ar riachtanais mhúnlú.
3, Criostalacht
Is féidir teirmeaplaisteacha a roinnt ina dhá chatagóir: plaistigh criostalach agus plaistigh éagruthacha (ar a dtugtar freisin mar éagruthach) bunaithe ar a n-éagmais criostalaithe le linn comhdhlúthúcháin. Tagraíonn an feiniméan criostalaithe mar a thugtar air don fheiniméan nuair a ghluaiseann móilíní plaisteacha go neamhspleách agus go bhfuil siad go hiomlán i stát neamhord ó stát leáite go stát comhdhlúthaithe, rud a fhágann go stopann na móilíní saorghluaiseacht agus tar éis seasamh beagán seasta, le claonadh socrú a dhéanamh. na móilíní isteach i múnla rialta. Braitheann an caighdeán cuma chun idirdhealú a dhéanamh ar an dá chineál plaistigh seo ar thrédhearcacht páirteanna plaisteacha ballaí tiubha. Go ginearálta, tá ábhair chriostail teimhneach nó leath-trédhearcach (cosúil le POM), agus tá ábhair éagruthacha trédhearcach (cosúil le PMMA). Mar sin féin, tá eisceachtaí ann freisin, mar shampla polai (4) meitiléine, atá plaisteach criostalach ach tá trédhearcacht ard, agus ABS, atá ina ábhar éagruthach ach nach bhfuil trédhearcach.
Agus múnlaí á dhearadh agus meaisíní múnlaithe insteallta á roghnú, ba cheart aird a thabhairt ar na ceanglais agus na réamhchúraimí seo a leanas maidir le plaistigh criostalach:
① Éilíonn an méid teasa a theastaíonn chun an teocht ábhartha a ardú go dtí an teocht fhoirmithe go n-úsáidfear trealamh le cumas ard plaisteachúcháin.
② Le linn fuaraithe agus athchúrsála, scaoiltear go leor teasa, agus tá gá le fuarú leordhóthanach.
③ Tá an difríocht i ndomhantarraingt ar leith idir an stát leáite agus an stát soladach mór, rud a fhágann go bhfuil crapadh múnlaithe mór agus claonadh i leith crapadh agus porosity.
④ Fuarú tapa, criostalacht íseal, crapadh beag, agus trédhearcacht ard. Baineann an criostalacht le tiús bhalla na gcodanna plaisteacha, rud a fhágann go bhfuil fuarú mall, criostalacht ard, crapadh mór, agus dea-airíonna fisiceacha. Dá bhrí sin, ní mór an teocht múnla a rialú de réir na gceanglas maidir le hábhair criostalach.
⑤ Anisotrópacht shuntasach agus strus ard inmheánach. Is gnách go leanann móilíní nach bhfuil criostalaithe tar éis taispeánadh orthu ag criostalú, go bhfanann siad i staid éagothroime fuinnimh, agus go mbíonn seans maith acu go ndífhoirmítear agus go mbíonn siad ag dul i léig.
⑥ Tá an raon teochta criostalaithe caol, agus is furasta ábhar neamhleáite a instealladh isteach sa mhúnla nó bac a chur ar an gcalafort beathaithe.
4, Plaistigh thermosensitive agus plaistigh go héasca hidrolyzable
4.1 Tagraíonn teirmo-íogaireacht do chlaonadh plaistigh áirithe dath a athrú, díghrádú agus dianscaoileadh de réir mar a mhéadaíonn an teocht ábhartha mar gheall ar a n-íogaireacht teasa, am teasa fada ag teocht ard, nó limistéar trasghearrtha beag den chalafort beathaithe, agus lomadh ard. gníomh. Tugtar plaistigh thermosensitive ar phlaistigh a bhfuil an tréith seo acu. Sórt sin mar PVC crua, clóiríd polaiviniledéine, copolymer aicéatáit vinile, POM, polytetrafluorochloroethylene, etc Táirgeann plaistigh thermosensitive seachtháirgí ar nós monaiméir, gáis, agus solaid le linn dianscaoileadh, go háirithe roinnt gás dianscaoilte a bhfuil irritating, creimneach, nó éifeachtaí tocsaineacha ar an. gcorp an duine, trealamh, agus múnlaí. Dá bhrí sin, ba cheart aird a thabhairt ar dhearadh múnla, roghnú meaisíní múnlaithe insteallta, agus múnlú. Ba chóir meaisín múnlaithe insteallta cineál scriú a úsáid, agus ba cheart go mbeadh trasghearradh an chórais doirteadh mór. Ba chóir go mbeadh an múnla agus an bairille ábhar plátáilte chrome, agus níor cheart go mbeadh aon mhoill cúinne ann. Ní mór an teocht mhúnlú a rialú go docht, agus ní mór cobhsaitheoirí a chur leis an plaisteach chun a íogaireacht theirmeach a lagú.
4.2 Déanfaidh roinnt plaistigh (cosúil le PC), fiú má tá méid beag uisce iontu, dianscaoileadh faoi theocht ard agus brú. Tugtar hydrophilicity ar an maoin seo, agus ní mór é a réamh-théamh agus a thriomú.
5, Strus scoilteadh agus briste leá
5.1 Tá roinnt plaistigh íogair do strus agus tá siad seans maith do strus inmheánach agus scoilteadh le linn mhúnlú. Is féidir le páirteanna plaisteacha crack faoi fhórsaí seachtracha nó tuaslagóirí. Dá bhrí sin, chomh maith le breiseáin a chur leis chun friotaíocht scoilteadh na n-amhábhar a fheabhsú, ba cheart aird a thabhairt ar thriomacht agus ar roghnú réasúnta coinníollacha foirmithe chun strus inmheánach a laghdú agus friotaíocht scoilte a mhéadú. Agus ba cheart cruth plaisteach réasúnta a roghnú, agus níor cheart bearta ar nós páirteanna leabaithe a leagan síos chun an tiúchan strus a íoslaghdú a oiread agus is féidir. Agus an múnla á dhearadh, ba cheart an uillinn scartála a mhéadú, agus ba cheart calafoirt bheathú réasúnta agus meicníochtaí díothaithe a roghnú. Le linn an mhúnlú, ba cheart an teocht ábhartha, teocht an mhúnla, an brú insteallta, agus an t-am fuaraithe a choigeartú go cuí chun scartáil a sheachaint nuair a bhíonn an chuid plaisteach ró-fhuar agus brittle. Tar éis a mhúnlú, ba cheart go ndéanfaí iarchóireáil ar an gcuid plaisteach freisin chun a fhriotaíocht scoilte a fheabhsú, deireadh a chur le strus inmheánach, agus toirmeasc a chur ar theagmháil le tuaslagóirí.
5.2 Nuair a théann leá polaiméire le ráta sreafa leá áirithe tríd an bpoll nozzle ag teocht leanúnach agus go sáraíonn a ráta sreafa luach áirithe, tarlaíonn scoilteanna trasnacha soiléire ar dhromchla an leá, ar a dtugtar briste leá agus is féidir damáiste a dhéanamh don chuma. agus airíonna fisiceacha na coda plaisteacha. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn polaiméirí á roghnú le rátaí sreafa leá arda, is gá trasghearradh na soic, rádala, agus calafoirt beatha a mhéadú, luas múnlaithe insteallta a laghdú, agus teocht an ábhair a mhéadú.
6, Feidhmíocht theirmeach agus ráta fuaraithe
6.1 Tá airíonna teirmeacha éagsúla ag plaistigh éagsúla, mar shampla teas ar leith, seoltacht teirmeach, agus teocht dífhoirmithe teirmeach. Nuair a bhíonn plaisteacht ag teas ard ar leith, tá gá le teas ard, agus ba cheart meaisín múnlaithe insteallta le cumas ard plaisteachúcháin a roghnú. Is féidir an t-am fuaraithe plaistigh le teocht dífhoirmithe teirmeach ard a bheith gearr agus dífhoirmithe go luath, ach ba cheart dífhoirmiúchán fuaraithe a chosc tar éis an scartáil. Tá ráta fuaraithe mall ag plaistigh le seoltacht teirmeach íseal (cosúil le polaiméirí ianach, atá thar a bheith mall), agus mar sin tá gá le fuarú leordhóthanach chun éifeacht fuaraithe an mhúnla a fheabhsú. Tá múnlaí rádala te oiriúnach le haghaidh plaistigh le teas sonrach íseal agus seoltacht teirmeach ard. Ní chabhródh plaistigh le teas ard sonrach, seoltacht íseal teirmeach, teocht íseal dífhoirmithe teirmeach, agus luas fuaraithe mall le múnlú ardluais. Is gá meaisíní múnlaithe insteallta cuí a roghnú agus fuarú múnla a neartú.
6.2 Ní mór do phlaistigh éagsúla ráta fuaraithe cuí a choimeád de réir a saintréithe cineáil agus a gcruth. Mar sin ní mór an múnla a bheith feistithe le córais téimh agus fuaraithe de réir na gceanglas múnlaithe chun teocht múnla áirithe a choinneáil. Nuair a mhéadaíonn an teocht ábhartha an teocht múnla, ba chóir é a fhuaraithe chun dífhoirmiú an chuid plaisteach a chosc tar éis a scartáil, an timthriall foirmithe a ghiorrú, agus an criostalacht a laghdú. Nuair nach leor an teas iarmharach plaisteach chun teocht áirithe a choinneáil sa mhúnla, ba cheart córas téimh a shuiteáil chun an múnla a choinneáil ag teocht áirithe, chun an ráta fuaraithe a rialú, sreabhach a chinntiú, coinníollacha líonadh a fheabhsú, nó rialú a dhéanamh ar an. fuarú mall na gcodanna plaisteacha, cosc ​​a chur ar fhuarú míchothrom inmheánach agus seachtrach páirteanna plaisteacha ballaí tiubha, agus méadú ar chriostalacht. Maidir le hábhair a bhfuil sreabhach maith acu, limistéar foirmithe mór, agus teocht an ábhair míchothrom, uaireanta is gá téamh nó fuarú a úsáid go háitiúil nó go háitiúil de réir staid mhúnlú na coda plaisteacha. Chun na críche sin, ba cheart go mbeadh an múnla feistithe le córais fuaraithe nó téimh comhfhreagracha.
7, Hygroscopicity
Mar gheall ar bhreiseáin éagsúla i plaistigh, tá céimeanna éagsúla cleamhnais acu le huisce, agus mar sin is féidir plaistigh a roinnt go garbh ina dhá chineál: hygroscópach, greamaitheach agus neamh-ionsúiteach. Ní mór an t-ábhar uisce sna hábhair a rialú laistigh den raon incheadaithe, ar shlí eile beidh an t-uisce ina ghás nó beidh hidrealú faoi theocht agus brú ard, rud a fhágann go mbeidh cúr roisín, leachtacht laghdaithe, agus droch-chuma agus airíonna meicniúla. Dá bhrí sin, ní mór plaistigh hygroscópacha a réamhthéite ag baint úsáide as modhanna téimh agus sonraíochtaí cuí de réir mar is gá chun ionsú taise breise a chosc le linn úsáide.