Teicneolaíocht Mhúnlú Instealladh do Shell Fón Póca

Dearadh struchtúrach
De ghnáth bíonn ceithre chomhpháirt mhór i gcás fón póca: clúdach tosaigh (tosaigh uachtarach), tacaíocht chúl (cúl uachtarach), tacaíocht chúl (tosaigh níos ísle), clúdach cúl (cúl níos ísle), agus roinnt comhpháirteanna beaga, mar shampla clúdach ceallraí, cnaipí, fuinneoga, gearrthóga, agus stiallacha scríobtha. Ní mór na comhpháirteanna seo a mheas go hiomlán comhoiriúnacht agus cóimeáil le comhpháirteanna cosúil le cláir chiorcad agus cadhnraí ina ndearadh struchtúrach. I ndearadh struchtúrach, ní mór go leor saincheisteanna gaolmhara a mheas, mar shampla roghnú ábhar, struchtúr inmheánach, cóireáil dromchla, modhanna próiseála, pacáistiú agus maisiú, etc. Is iad seo a leanas na pointí sonracha:
a. Chun a mheas an bhfuil an dearadh styling réasúnta agus iontaofa, lena n-áirítear modhanna déantúsaíochta, treo múnla, claonadh múnla, tarraingt croí, neart struchtúrach, agus an bhfuil suiteáil ciorcad (i gcomhar le pearsanra innealtóireachta leictreonacha) réasúnta.
b. A chinneadh an féidir an próiseas déantúsaíochta a bhaint amach bunaithe ar na riachtanais dearaidh, lena n-áirítear déantúsaíocht múnla, cóimeáil táirgí, spraeáil bhlaosc, priontáil scáileáin, roghnú ábhar, agus soláthar na gcodanna atá le ceannach.
c. A chinneadh an féidir na gnéithe táirge a chur i bhfeidhm agus cibé an bhfuil an úsáid is fearr ag úsáideoirí.
d. Déan dearadh struchtúrach ar leith agus cinntigh an próiseas déantúsaíochta do gach comhpháirt. Tabhair aird ar an neart struchtúrach, suíomh suiteála, modh ceangail, éagsúlacht táirgí, suíomh suiteála comhpháirteanna, ceanglais sábháilteachta, agus cinntigh an bealach cóimeála is fearr de na páirteanna plaisteacha.
e. Ba cheart go laghdódh dearadh struchtúrach an deacracht a bhaineann le dearadh múnla agus déantúsaíocht, feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe mhúnlú insteallta, agus costais mhúnla agus táirgthe a laghdú.
f. Déan próiseas táirgthe agus modhanna tástála an táirge ar fad a chinneadh chun a iontaofacht a chinntiú.
dearadh múnla
Ní mór do dhearadh múnla struchtúr agus cóimeáil an táirge a mheas go hiomlán, chomh maith le scartáil, leagan amach uiscebhealaí, dáileadh geata, etc. den táirge le linn an táirgthe. Seo a leanas réamhrá gairid ar na breithnithe dearaidh maidir le suíomhanna easnacha táirge, crúcaí, poill cnónna, etc.
Dearadh Ribs
· Agus PC nó ABS móide PC á n-úsáid agat, b'fhearr nach mbeadh tiús an Rib níos mó ná 0.6 huaire tiús an choirp bhlaosc.
·Níor cheart go mbeadh an airde níos mó ná 3-5 oiread tiús an choirp.
·Is é {{0}} an dréachtuillinn.5-1.0 céim.
·Treoir filléad 40 faoin gcéad -60 faoin gcéad de thiús rib ag bun an Rib.
·Ba cheart go mbeadh an fad idir dhá Easnacha ar a laghad 3 huaire níos mó ná tiús an bhalla.
Dearadh crúcaí
·Is gnách go mbíonn méid clampála an chromáin idir 0.5mm-0.8mm.
·Suíonn an dubhán 0.2mm ón dromchla scaradh, rud atá tairbheach do mhonarú múnla.
·Fág bearna 0.05mm idir dromchla bite an chromáin agus an sliotán le haghaidh múnla a dheisiú amach anseo.
·Fág bearna 0.3mm idir barr sliotán an chárta agus bun an chromáin mar spás rebound chun duán an chárta a dhífhoirmiú.
·B'fhearr go mbeadh an sliotán cárta déanta i gcineál dúnta (le tiús balla nach gcinntíonn aon chrapadh), agus ba cheart go mbeadh tiús feola an dromchla dúnta 0.3-0.5mm.
·Fág bearna de 0.1-0.2mm ar na dromchlaí cúplála atá fágtha.
·Ní mór stróc 6-8mm a fhágáil ar bharr claonta na crúca.
·Treoraíonn barr an chromáin cúinne cruinn 0.1mm le go mbeidh sé éasca é a dhíchóimeáil.
·Is féidir le dromchla cúplála an chromáin dréacht 2 chéim a threorú go neamhspleách mar uillinn díchóimeála.
· Méadaíonn an uillinn R ag bun sliotán an chárta neart, mar sin baintear úsáid as an uillinn chlaonta mar limistéar tiontaithe do limistéir le tiús éagsúla feola.
Dearadh Poll Cnó (Boss)
·Is é an cuspóir atá le boss ná dúntóirí cosúil le scriúnna agus bioráin treorach a nascadh, nó cnónna a shuíomh agus a leá le linn brú te. Is é an prionsabal is tábhachtaí maidir le boss a dhearadh ná an easpa tacaíochta a sheachaint agus iarracht a dhéanamh é a nascadh leis an mballa seachtrach nó leis an easnacha chun neart a mhéadú.
Ina theannta sin, ní mór tiús an ábhair iarainn mhúnla a bheith níos mó ná 0.5mm; B'fhearr go mbeadh an dréacht-uillinn ar dhromchla múnla na máthar níos mó ná 3 céim. Tá gá le dréacht-uillinn bhreise de chéim amháin le haghaidh gach míleú d'orlach méadú ar dhoimhneacht an bite.
Próiseas múnlaithe insteallta
De ghnáth cruthaítear sliogáin fón póca ag baint úsáide as PC (polycarbonate) nó PC móide ábhair ABS. Mar gheall ar an sreabhach bochta PC (léirítear airíonna fisiceacha sa tábla thíos), de ghnáth úsáidtear teocht ard múnla agus líonadh teocht ard ábhar sa phróiseas; De ghnáth is geata pointe é an geata a úsáidtear, agus tá gá le múnlú insteallta grádaithe le haghaidh líonadh. D'fhéadfadh sé go mbeadh sé an-chabhrach suíomh an gheata agus an suíomh lasc VP (cothabháil brú insteallta) a aimsiú chun aimhrialtachtaí a réiteach mar marcanna aeir geata agus splanc tearclíonta. Bunpharaiméadair fhisiceacha an ríomhaire
Teocht leá agus teocht múnla
Baineann an socrú teocht mhúnlú is fearr le go leor fachtóirí, mar shampla méid an mheaisín mhúnlú insteallta, cumraíocht scriú, múnla agus dearadh táirgí múnlaithe, agus am timthriall múnlaithe. Go ginearálta, d'fhonn plaisteach a leá de réir a chéile, socraítear teocht níos ísle sa chuid chúl / limistéar beathaithe den phíobán ábhair, agus socraítear teocht níos airde sa chuid tosaigh den phíobán ábhair. Ach má tá dearadh an scriú míchuí nó go bhfuil an luach L/D ró-bheag, is féidir socrú teochta droim ar ais a úsáid freisin.
I dtéarmaí teocht múnla, is féidir le múnlaí ardteochta cuma dromchla níos fearr a sholáthar, strus iarmharach a laghdú, agus é a dhéanamh níos éasca táirgí níos tanaí nó níos faide a líonadh. Is féidir le teocht múnla íseal an timthriall múnlaithe a ghiorrú.
Luas rothlaithe scriú
Moltar 40 go 70rpm, ach ní mór é a choigeartú ag brath ar dhearadh an mheaisín agus an scriú.
Chun an múnla a líonadh chomh tapa agus is féidir, dá airde an brú insteallta, is amhlaidh is fearr, de ghnáth thart ar 850 go 1400kg/cm2, agus suas le 2400kg/cm2.
Brú ar ais
Go ginearálta, dá ísle an socrú, is amhlaidh is fearr, ach chun beathú aonfhoirmeach a bhaint amach, moltar 3 go 14 kg/cm2 a úsáid.
Luas insteallta
Tá dlúthbhaint ag an ráta insteallta le dearadh an gheata. Nuair a úsáidtear geata díreach nó geata imeall, úsáidtear ráta insteallta níos moille chun feiniméan solas na gréine agus marcanna tonn a chosc. Ina theannta sin, má tá tiús an táirge críochnaithe os cionn 5MM, féadfaidh instealladh mall cabhrú le boilgeoga nó lagáin a sheachaint. Go ginearálta, is é prionsabal an luas lámhach ná go bhfuil na cinn tanaí níos tapúla agus go bhfuil na cinn tiubh níos moille.
Agus tú ag aistriú ó mhúnlú insteallta go brú a shealbhú, ba cheart go mbeadh an brú sealbhaíochta chomh híseal agus is féidir chun strus iarmharach a sheachaint sa táirge múnlaithe. Is féidir strus iarmharach a bhaint nó a laghdú trí annealing; Tá an coinníoll ó 120 céim go 130 céim ar feadh thart ar tríocha nóiméad go uair an chloig.
Deireadh a chur le lochtanna coitianta
a. Marcanna aeir: Laghdaigh ráta sreafa an leá tríd an geata agus méadú ar an teocht múnla.
b. Underinjection: Méadú ar bhrú insteallta, luas, teocht an ábhair, teocht múnla, agus ráta insteallta.
c. Flash: Laghdaigh brú líonadh plaisteach, rialú pointe lasctha VP chun ró-líonadh a chosc, fórsa glasála múnla a mhéadú, agus seiceáil oiriúnacht an mhúnla.
d. Dífhoirmiúchán: Rialú ar an teocht múnla chun dífhoirmiúchán crapadh míchothrom a chosc de bharr difríochtaí teochta múnla, agus é a choigeartú trí chothabháil brú.
e. Marcanna Weld: an teocht múnla agus an teocht ábhartha a mhéadú, rialú a dhéanamh ar an ráta sreafa gliú i ngach cuid chun gás gafa a chosc, teocht an tsreafa tosaigh a mhéadú, agus sceite a mhéadú.
Próiseáil tánaisteach
Cuimsíonn iarphróiseáil sliogáin fón póca de ghnáth: spraeáil, spraeáil meaitseála dathanna, priontáil, priontáil ceapaire, leictreaphlátála, plating galú i bhfolús, cnónna brú te, annealing, táthú ultrasonaic, etc. Trí úsáid a bhaint as modhanna iar-phróiseála mar spraeáil agus leictreaphlátála, is féidir cuma plaistigh a fheabhsú, agus friotaíocht frithchuimilte an dromchla plaisteach a fheabhsú freisin; Is féidir le modhanna iarphróiseála cosúil le táthú ultrasonaic brú te roinnt ionchuir a chur le haghaidh cóimeála éasca; Is féidir le cóireáil annealing deireadh a chur le strus inmheánach i dtáirgí agus feabhas a chur ar a bhfeidhmíocht.
Tá an próiseas iomlán de dhearadh chásáil fón, múnlú, dífhabhtaithe, táirgeadh agus iar-phróiseáil idirnasctha. Is féidir na fachtóirí seo a leanas a chur san áireamh ach amháin: is féidir sraith de chásáil teileafóin fíorálainn agus marthanach a tháirgeadh, dearadh struchtúr agus cuma réasúnta, múnla beacht, dífhabhtú próisis réasúnta, táirgeadh cobhsaí, agus iar-phróiseáil fíorálainn.