Baile - Eolas - Sonraí

Conas Ábhar Pláta Téimh agus Cineál Téitheoir a Roghnú le haghaidh Preas Sintéirithe Ardteochta, Ardteochta-?

Chun ard-cheirmeacht, cairbídí nó miotail teasfhulangacha a shintéir ní mór duit preas a bheidh in ann oibriú ag ardfholús agus ag teochtaí nuair a chailleann cruach caighdeánach a struchtúr agus nuair a thosaíonn siad ag scaoileadh mórán gal. Faoi na coinníollacha arda seo déantar an pláta téimh mar phríomhghné struchtúrach agus teirmeach an chórais. Mar sin, tá dearadh an phreasa shintéirithe i bhfolús ard le haghaidh plátaí téimh bunaithe ar ábhair atá cobhsaí, láidir agus ultra-íseal i bhfolús faoi choinníollacha atá os cionn 1000 céim agus leibhéil fholús domhain.

Ag na teochtaí seo is píosa lasrach é an pláitín den ríocht mhianra chéanna a phróiseálann sé. Ní mór ábhar a roghnú as na heilimintí teasfhulangacha is mó atá ar fáil i gcleachtas innealtóireachta.

Coinníollacha próiseála foircneacha le haghaidh shintéiriú i bhfolús
Úsáidtear na cófraí ​​sintéirithe ardfholús chun na hábhair a dhlúsú, rud a éilíonn:

Atmaisféir gháis ultra-ardíonachta

Próifílí teocht cruinn os cionn 1000 céim

Iarratas brú rialaithe le linn an phróisis shintéirithe

Is beag éilliú ó ábhair uirlisí

Coscann an timpeallacht folúis ocsaídiú ach éilíonn luaineacht ábhar an-dian agus airíonna outgassing.

Cén Fáth a Theipeann ar Mhiotail Rialta
Níl cruach dhosmálta traidisiúnta agus cóimhiotail nicil oiriúnach mar:

Laghdaíonn an neart meicniúil go tapa os cionn ~ 800-900 céim

Cearrbhachas suntasach i bhfolús

Éilliú workpiece ag éilliú dromchla

Sliocht ard faoi ualach

Éilíonn na srianta seo go ndéanfaí aistriú chuig miotail teasfhulangacha agus ábhair atá bunaithe ar charbón.

Roghnú Ábhar don Phláta Téimh de Phreasa Sintéirithe Ard-Fholúis
Braitheann an rogha ábhair le haghaidh pláta téimh preas shintéirithe ardfholús ar chobhsaíocht theirmeach, neart meicniúil agus comhoiriúnacht bhfolús.

Graifít mar Ábhar Pláta
Is ábhar coitianta é graifít a úsáidtear le haghaidh pláitíní shintéirithe i bhfolús, go háirithe i gcórais mheánteochta agus ardteochta.

Príomh-Airíonna Graifít
Cobhsaí i támh nó i bhfolús suas go dtí thart ar{0}} céim

Friotaíocht turraing teirmeach an-mhaith

Tá an platen an-machinable le haghaidh céimseataí casta

Costas réasúnta saor i gcomparáid le miotail teasfhulangacha

I measc na ndaoine a úsáidtear go coitianta i bpláitíní graifíte tá:

Córais te-brúite

Foirnéisí le haghaidh Miotalóireacht Púdar

Brúnna ceirmeacha

Tá graifít, áfach, scagach agus ní mór é a ghlanadh agus a chóireáil i gceart chun an t-éalú a laghdú.

Moluibdín agus Tungstan le haghaidh Plátaí Ardteochta-Ultra
I measc na miotail teasfhulangacha a úsáidtear do na feidhmeanna shintéirithe is déine tá moluibdín agus tungstain.

Saintréithe moluibdín
Leáphointe thart ar. 2620 céim

Ard-stiffness ag teocht ard

Tá seoltacht teasa níos airde ná ceirmeach

Cobhsaíocht tríthoiseach maith i bhfolús

Saintréithe tungstain
Leáphointe: ~ 3422 céim

Neart teocht ard - iontach

Ard-dlús agus rigidity

Friotaíocht creep den scoth

Ag na teochtaí seo is píosa dóite den ríocht mhianra chéanna a phróiseálann sé an pláitín, agus tá gnéithe riachtanacha ábhair mar a chéile leis na comhpháirteanna sintéaraithe iad féin.

Teorainn Chriticiúil
Ní féidir moluibdín a úsáid in atmaisféir ocsaídeacha. Tá teocht ard ina chúis le ocsaídiú tapa, rud a fhágann go bhfuil miondealú tubaisteach ar ábhar. Dá bhrí sin, ní féidir córais moluibdín agus tungstain a oibriú ach amháin sna:

Coinníollacha ard i bhfolús.

Atmaisféir gháis thámh (argón, héilin)

Coinníollacha rialaithe laghdaithe

Teicneolaíochtaí Eilimint Téimh Plains Fholúis
Soláthraíonn eilimintí oiriúnacha teasfhulangacha an téamh i bpreasa shintéirithe ardfholús.

Téitheoirí sreang de moluibdín
Úsáidtear sreang moluibdín go coitianta ós rud é go bhfuil sé ag luí le socruithe bhfolús agus teocht ard. D'fhéadfadh sé a bheith:

Laistigh de na struchtúir grafite

crochta Taobh thiar de na caillí an tsolais

Tógtha taobh istigh tionóil platen

Comhpháirteanna Sileacain Carbide
Uaireanta úsáidtear slata SiC i bhfolús níos ísle nó córais idirthréimhseacha. Is téitheoirí radiantacha iad na heilimintí seo den chuid is mó agus tá siad suite lasmuigh den dromchla platen.

Ceannas Téamh Radaíoch
Níl an comhiompar tábhachtach ag folús ard. Is é an príomh-mhodh iompair teasa:

Radaíocht ón eilimint téimh

Struchtúr pláta seoltaí

Sciathanna teasa atá frithchaiteach

Rialú Outgassing agus Comhoiriúnacht Fholúis
Tá sé riachtanach go mbeadh an t-ábhar íon mar go bhféadfadh aon ghás a scaoiltear i gcórais shintéirithe i bhfolús damáiste a dhéanamh don fholús agus an toradh sintéaraithe a thruailliú.

Foinsí Truaillithe
Is iad seo a leanas foinsí coitianta éillithe:

Iarmhair orgánacha olaí innealra

Taise adsorbed i láthair san aer

Ábhair shalaithe so-ghalaithe sna bunábhair

Ocsaídí agus comhdhúile carbóin ar dhromchlaí

Folús-Bhácáil-Nósanna Imeachta Amach
Go hiondúil, déantar tionóil pláitíní a bhácáil i dtimthriall rialaithe roimh úsáid oibríoch.

Sa phróiseas seo:

An pláta a théamh faoi choinníollacha folúis

Tá an teocht níos airde ná an leibhéal oibriúcháin atá ag teastáil

Déantar speicis so-ghalaithe a dhíbirt as maitrís na substainte

déantar gáis iarmharacha a phumpáil amach as an gcóras

Tá an nós imeachta réamhoiriúnaithe seo ag teastáil le haghaidh feidhmíocht chobhsaí i bhfolús le linn timthriallta táirgthe.

Breithnithe Dearaidh Mheicniúil agus Theirmeach
Caithfidh na pláitíní teocht ard a bheith cobhsaí go toise faoi strus teirmeach agus brú meicniúil.

Rialú Leathnú Teirmeach
Tá leathnú teirmeach difriúil ag graifít agus miotail teasfhulangacha. Ba cheart na nithe seo a leanas a chur san áireamh i ndearadh an chórais:

Fiú leathnú thar dhromchlaí platen mór

Comhchruinnithe strus teirmeach a sheachaint

Grádáin teasa rialaithe le linn rampa suas agus rampa síos

Riachtanais Bearradh Meáchain
I bhfeidhmchláir tebhrú, is comhpháirt iompair ualach struchtúrach é an pláitíní freisin. Mar sin ní mór na nithe seo a leanas a chur san áireamh sa rogha ábhar:

Friotaíocht creep faoi ualach marthanach

Modal leaisteacha ag teocht oibre

cobhsaíocht -dífhoirmíochtaí fadtéarmacha

Forbhreathnú Comparáideach ar Roghnú Ábhar
Ábhar Comhoiriúnacht Max TempVacuum Neart Meicniúil Feidhmchlár tipiciúil
Graifít ~2500 céim Sármhaith (folús/támh) Measartha Pláta shintéirithe ginearálta
Moluibdín ~2620 céim Sármhaith (neamh-an ocsaídeach amháin) Ard Ard-brúigh beachtais
Tungstain ~3422 céim Ar fheabhas (neamh-amháin) Córais teochta an-ard
Ailtireacht Chórais agus Comhtháthú Próisis
Go ginearálta, comhcheanglaítear córais téimh pláitíní le socruithe sofaisticiúla de-tionóil phreasa foirnéise, mar:

Córais bhainistíochta theirmeacha le haghaidh-chriosanna éagsúla

Córais folúis pumpála (folús ard agus thar a bheith ard)

Cruachta sciath radaíochta

Córais brú (hiodrálacha nó meicniúla)

Líonraí iontaofa monatóireachta teochta

Ní mór gach fochóras a dhearadh le bheith cobhsaí sna timpeallachtaí ardteasa agus folúis.

Smaointe deiridh
Tá an cinneadh innealtóireachta ábhair maidir le pláta téimh a roghnú le haghaidh preas shintéirithe i bhfolús ardteochta ar cheann de na cinn is déine i ndearadh na próiseála teirmeach. Tá a meascán uathúil féin ag graifít, moluibdín agus tungstain de chobhsaíocht theirmeach, neart meicniúil agus comhoiriúnacht bhfolús, rud a chuireann ar chumas oibriú ag teochtaí a dteipfeadh ar ábhair struchtúracha eile.

Mar sin is córas ardluacha ar leith é preas shintéirithe ardfholús ábhar plátáilte téimh déanta as comhpháirteanna ar féidir leo maireachtáil ar na cúinsí deacra a chabhraíonn leo a ghiniúint. Is éard atá i gceist le roghnú ábhar sa réimse seo go bunúsach ná an staidéar ar chríoch ard an tábla peiriadach, áit a gcinntear an fheidhmíocht ag cobhsaíocht teasfhulangach agus iompar folús ard.

Sa deireadh cruthaítear na próisis táirgeachta is teo ar uirlisí a tógadh ar na bunsraitheanna céanna ag na suíomhanna is foircneacha sa nádúr, áit a dtagann srianta teirmeacha agus struchtúracha le chéile ar imeall na bhféidearthachtaí ábhartha.

info-2245-1547

Glaoigh Linn

B’fhéidir gur mhaith leat freisin