Conas Cáilíocht Téitheoirí Cartús a Chinntiú

Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht na téitheoirí cartúis ar cé chomh maith agus a théitear iad, cé chomh fada agus a mhaireann siad, cé chomh sábháilte agus atá siad le húsáid, agus cé chomh maith agus a oibríonn trealamh le sruth. Chun a gcáilíocht a chinntiú, tá sé tábhachtach córas rialaithe iomlán a bhunú a chuimsíonn na hamhábhair cheart a roghnú, an croí-phróiseas táirgthe a rialú, cáilíocht an phróisis iomláin a sheiceáil, agus an córas bainistíochta táirgeachta a chur i bhfeidhm. Chun a chinntiú go bhfuil táirgí cobhsaí agus iontaofa, ní mór gach nasc a chaighdeánú, a bheith in ann iad a iniúchadh, agus a bheith in ann iad a rianú siar go dtí an fhoinse. Téann an t-alt seo isteach níos mine faoi na príomhghnéithe a bhaineann le dearbhú cáilíochta do théitheoirí cartúis ó thrí uillinn: rialú nasc lárnach, príomhchaighdeáin iniúchta, agus tacaíocht bainistíochta táirgeachta. Tá sé úsáideach don taobh táirgthe agus soláthair araon.

I. Roghnú na nAmhábhar Ceart: An Chuid is Tábhachtach de Dhearbhú Cáilíochta
Níl ach cúig phríomhchuid i téitheoir cartúis: an sreang teasa, an filler inslithe, an bhlaosc miotail, an tsubstaint ina saothraítear rónta, agus an bloc críochfoirt. Ach is é an caighdeán agus cé chomh maith agus a mheaitseálann na hábhair seo lena chéile is tábhachtaí maidir le bunchaighdeán an táirge a dhéanamh amach. Sula dtéann tú isteach sa mhonarcha, ní mór do gach amhábhar dul trí thástáil fhisiceach agus cheimiceach críochnúil agus fíorú paraiméadar. Déantar é seo chun a chinntiú nach n-úsáidtear ach amhábhair cháilithe sa phróiseas táirgthe. Seo iad na critéir maidir le gach bunábhar a roghnú:


1. Sreang Téamh: Croíghné Téamh, Ná Úsáid ach Ábhair a Chomhlíonann Caighdeáin Feidhmíochta agus Paraiméadar
Is é an sreang teasa an chuid is tábhachtaí de théitheoir cartúis. Bíonn tionchar díreach ag an ábhar ar cé chomh maith agus a athraíonn sé leictreachas go teas, cé chomh maith agus a shásaíonn sé teocht ard agus ocsaídiú, agus cé chomh maith agus a mheaitseálann sé cumhacht.

Roghnú Ábhar: Is é cóimhiotal cróimiam nicile (NiCr80/20) an rogha is fearr le haghaidh gnáthchúinsí. Caithfidh sé friotachas cobhsaí (1.0~1.2Ω·mm²/m), a bheith in ann teochtaí suas le 900 céim a láimhseáil, agus gan a bheith brittle nuair a úsáidtear é ag teochtaí arda ar feadh i bhfad. I gcás cásanna téimh le teochtaí an-ard (suas go dtí 1200 céim ), is féidir iarann ​​​​-cróimiam-cóimhiotal alúmanaim. Caithfidh sé a bheith láidir ag teocht ard agus resistant a creep. Ní cheadaítear cóimhiotal athchúrsáilte nó sreang cóimhiotail íseal-íonachta a úsáid.

Coigeartú paraiméadar: Bunaithe ar dhearadh cumhachta agus voltais rátáilte an táirge, ba cheart go mbeifeá in ann caoinfhulaingt trastomhas sreang na sreinge téimh (laistigh de ± 0.01mm) agus lamháltas friotaíochta (laistigh de ± 2%) a choigeartú go beacht. Sula ndéantar foirceannadh, is gá an sreang a dhíreach agus a ghlanadh le hola. Tá sé seo chun róthéamh áitiúil a chosc níos déanaí, rud a d'fhéadfadh tarlú nuair a bhíonn trastomhas na sreinge míchothrom agus an dlús cumhachta áitiúil ró-ard.

2. Filler Inslithe: Is iad na rudaí is tábhachtaí ná croí dé inslithe agus seoltacht teasa, ard-íonacht, agus dlús ard.
Is é púdar ocsaíd mhaignéisiam tionsclaíoch (MgO) an filler is coitianta. Coinníonn sé an sreang teasa ó theagmháil leis an bhlaosc miotail (a chuireann cosc ​​​​ar sceitheadh ​​​​leictreacha) agus bogann sé an teas ón sreang téimh go dtí an bhlaosc (rud a fhágann go bhfuil sé níos éifeachtaí). Caithfidh sé an dá riachtanas a chomhlíonadh maidir le bheith ina inslitheoir agus ina seoltóir maith teasa. Is é seo an rud is mó a choimeádann téitheoirí cartúis sábháilte ó turraing leictreach.

Íonacht agus Triomacht: Ní mór duit púdar ocsaíd mhaignéisiam a úsáid atá 99.5% íon ar a laghad. Is féidir le púdar le íonacht íseal agus ábhar salaithe insliú a dhéanamh níos lú éifeachtaí. Sula dtéann tú isteach sa phlanda, ní mór an cion taise a fhíorú (ní mór é a bheith níos lú ná 0,5%). Chun an fhriotaíocht inslithe a stopadh ó dhul síos tar éis ionsú taise, ní mór an t-ábhar a thriomú ar dtús (ag teocht leanúnach 200 céim ar feadh 4 uair an chloig).

Meaitseáil Méid na gCáithníní: Chun nach líonadh an téitheoir cartúis i gceart, déan cinnte go bhfuil na cáithníní púdar ocsaíd mhaignéisiam an méid ceart. Le haghaidh trastomhais fíneáil, bain úsáid as 800 go 1000 mogalra, agus le haghaidh trastomhais garbh, bain úsáid as 400 go 600 mogalra. Cinnteoidh sé seo nach mbeidh aon fholús ann agus go bhfuil an líonadh dlúth.

3. Blaosc Miotail: Cosnaíonn agus iompraíonn sé teas, ábhar a oireann do chásanna éagsúla, agus ardchruinneas
Is feadán gan uaim é an bhlaosc déanta as cruach dhosmálta a gcaithfidh seoltacht teasa maith a bheith aige, friotaíocht le creimeadh, agus neart ag an am céanna. Bíonn éifeacht dhíreach ag cruinneas a chruth ar cé chomh maith agus is féidir é a shuiteáil agus cé chomh dlúth is féidir é a líonadh. I gcás gnáth-chúinsí, is é 304/316 cruach dhosmálta an rogha is fearr. Is féidir é a uasghrádú de réir mar is gá le haghaidh cásanna neamhghnácha.

Roghnú an ábhair cheart: úsáidtear 304 cruach dhosmálta le haghaidh leachtanna tirim nó neodracha rialta, úsáidtear 316 cruach dhosmálta le haghaidh aigéid lag, bunanna lag, agus ard-taise, agus úsáidtear cóimhiotail tíotáiniam nó Hastelloy le haghaidh ceimiceáin creimneach láidir. Ní fhéadfaidh aon scratches nó poill ghaineamh a bheith ar dhromchla an ábhair, agus caithfidh sé a bheith in ann creimeadh a sheasamh (gan meirge tar éis 300 uair an chloig de thástáil spraeála salainn).

Foirmiú agus Beachtas: Bainimid úsáid as feadán cruach dhosmálta cruinneas gan uaim, agus ní cheadaítear feadán táthaithe. Ní mór an caoinfhulaingt trastomhas lasmuigh a rialú go docht (±0.05mm) agus ní mór an caoinfhulaingt tiús bhalla a rialú go docht (±0.03mm). Caithfidh an comhlacht feadán a bheith díreach (Níos lú ná nó cothrom le 0.5mm/m), agus ní mór na foircinn a ghearradh cothrom gan burrs chun cobhsaíocht an fheadáin a laghdú agus a líonadh nósanna imeachta a leanann.

4. Ábhar Séalaithe: Is í an eochair chun taise agus sceitheanna a choinneáil amach, chomh maith le bheith in ann teocht ard agus dul in aois a sheasamh agus iad fós ina saothraítear rónta go maith.
Is iad foirceann teirminéil agus foirceann séalaithe téitheoir cartúis an áit is dóichí go dtarlóidh taise agus sceitheanna. Chun a chinntiú nach dtéann an t-ábhar séalaithe in aois nó briste le himeacht ama, ní mór é a bheith oiriúnach don timpeallacht seirbhíse. Coinneoidh sé seo taise agus ábhar salaithe eile freisin ó dhul taobh istigh agus teip inslithe a chruthú.

Ábhar Séalaithe: Tá an deireadh dúnta amháin séalaithe le ceannteideal fuar nó táthú. Chun a chinntiú nach bhfuil aon poill aeir agus gan táthú neamhiomlán, ní mór an sreang táthú a bheith déanta as an ábhar céanna leis an bhlaosc. Úsáideann líonadh agus séalaithe an chríochfoirt gliú roisín eapocsa ardteochta (friotaíocht teocht Níos mó ná nó cothrom le 200 céim ) nó rónta ceirmeacha. Caithfidh siad seo a bheith láidir agus gan a bheith scoilte tar éis an leigheas, agus caithfidh siad a bheith in ann deannach agus uisce a choinneáil amach (grád Níos mó ná nó cothrom le IP65).

Séalaithe Cúnta: Cuirtear fáinne ina saothraítear rónta rubair silicone (friotaíocht teochta Níos mó ná nó cothrom le 180 céim) ag an gcomhpháirteach idir an foirceann críochfoirt agus an bhlaosc chun a chinntiú nach dtéann sé in aois nó nach laghdóidh sé agus é ag teocht ard ar feadh i bhfad agus nach féidir leis an uisce dul isteach.

5. Ráthaíocht maidir le nasc leictreach, friotaíocht teocht ard, agus friotaíocht íseal teagmhála le haghaidh bloc críochfoirt agus gabhálais.
Ceanglaíonn an bloc críochfoirt an chumhacht agus ní mór go mbeadh seoltacht leictreach maith, friotaíocht ard teochta, agus friotaíocht íseal teagmhála chun deireadh an chríochfoirt a choinneáil ó dhó nuair a bhíonn sé ró-the.

Ábhar don teirminéal: Tá cuaille an teirminéil déanta as copar dearg atá nicilephlátáilte. Caithfidh sé a bheith in ann leictreachas a sheoladh go maith (friotaíocht Níos lú ná nó cothrom le 0.0175Ω·mm²/m) agus seasamh in aghaidh an ocsaídiúcháin. Tá an bonn teirminéil inslithe comhdhéanta de-criadóireacht ardmhinicíochta atá in ann teochtaí suas le 300 céim Celsius a láimhseáil. Ní cheadaítear páirteanna plaisteacha is féidir a bhriseadh síos ag teochtaí arda.

Riachtanais Nasctha: Úsáidtear táthú stua Argón chun an críochfort agus an sreang téimh a nascadh. Cinntíonn sé seo go bhfuil an táthú láidir agus iomlán, le friotaíocht teagmhála níos lú ná nó cothrom le 5mΩ. Cuireann sé seo cosc ​​ar an bpointe táthúcháin ó dhó níos déanaí.

II. Próisis Táirgthe Croí: Páirteanna Tábhachtacha de Rialú Cáilíochta
Is cosúil go bhfuil sé éasca téitheoirí cartúis a dhéanamh: sreang fillte, na feadáin a chur le chéile, iad a líonadh, na feadáin a laghdú, iad a shéaladh, iad a shreangú, agus ligean dóibh suí. Ach chun lochtanna inmheánacha earraí a dhíchur, is iad na rudaí is tábhachtaí ná paraiméadair an phróisis a rialú, ag cinntiú go bhfuil an trealamh cruinn, agus oibríochtaí a chaighdeánú do gach próiseas. Is é an príomh-smaoineamh a bhaineann le rialú próisis ná fáil réidh le lochtanna ceilte, déan cinnte go n-oireann páirteanna le chéile, agus coinnigh siad cruinneas tríthoiseach. Is iad seo a leanas na caighdeáin rialaithe próisis do gach próiseas bunúsach:

1. Foirceannadh Sreang Téamh: Foirceannadh atá cothrom agus an creatlach a shocrú chun é a choinneáil ó bheith ag gluaiseacht agus -chiorcadú gearr
Bíonn tionchar díreach ag an dáileadh dlús cumhachta ar cé chomh cothrom agus a dhéantar an sreang teasa a fhoirceannadh. Chun fáil réidh le míchothromacht na foirceannadh láimhe, ní mór duit trealamh foirceannadh sreang uathoibríoch speisialta a úsáid.

Sula foirceannadh, fillte an sreang teasa thart ar chnámharlach ceirmeach ardteochta lena chinntiú go bhfuil an pháirc foirceannadh cothrom (caoinfhulaingt ±0.5mm) agus nach bhfuil aon sreanga forluiteacha nó scaoilte ann. Coinníonn an chnámharlach ceirmeach an sreang teasa in áit ionas nach ndéanann sé bogadh agus teagmháil leis an mblaosc le linn na nósanna imeachta líonadh agus crapadh feadáin, rud a d'fhéadfadh ciorcad gearr a tháirgeadh.

Tar éis foirceannadh, tá fad na sreinge luaidhe atá fágtha ag an dá cheann den sreang téimh cruinn, agus tá an suíomh táthú leis an bloc teirminéil socraithe roimh an am chun nach mbeidh sreanga luaidhe ró-fhada ag tógáil suas taobh istigh.

2. Líonadh le púdar ocsaíd mhaignéisiam: brú ard, líonadh dlúth chun fáil réidh le spásanna folmha laistigh
Is é an nós imeachta líonadh an chuid is tábhachtaí chun a chinntiú go bhfuil téitheoirí cartúis inslithe agus go n-iompraíonn siad teas go maith. Uaireanta bíonn cuasanna ann nuair a bhíonn tú ag líonadh de láimh, agus mar sin ní mór meaisíní líonadh creathadh ardbhrú uathoibríoch a úsáid chun dé-líonadh "creathadh + ardbhrú" a bhaint amach agus a chinntiú nach bhfuil aon fholús ann agus go bhfuil an púdar ocsaíd mhaignéisiam an-dlúth.

Tarlaíonn an próiseas líonadh trí nó ceithre huaire. Tar éis gach líonadh, déantar croitheadh ​​ard-minicíochta (30–50 Hz) agus-chomhdhlúthú ardbhrú (10–20 MPa). Ní mór go mbeadh dlús 2.8g/cm³ ar a laghad ag an bpúdar ocsaíd mhaignéisiam sa fheadán tar éis é a líonadh chun fáil réidh le haon phócaí aeir taobh istigh (is drochsheoltóir teirmeach é aer, rud a d’fhéadfadh róthéamh áitiúil agus feidhmíocht inslithe níos ísle a bheith ann).

Nuair a bhíonn tú ag líonadh, déan cinnte go gclúdaíonn an púdar ocsaíd mhaignéisiam an sreang teasa go hiomlán agus nach bhfuil aon hailt nochta. Ba chóir go mbeadh an sreang téimh lárnaithe i gcorp an fheadáin, le fad cothrom ó bhalla istigh an bhlaosc chun friotaíocht íseal inslithe a sheachaint de bharr achar áitiúil ró-ghar.

3. Foirmiú Tube a Laghdú: Tube Fuar ag Laghdú le Beachtas, Rialú Dian ar Méid agus Fit
Is é an próiseas laghdaithe feadán ná laghdú trastomhas fuar a dhéanamh ar an mblaosc cruach dhosmálta chun an bhlaosc a dhéanamh go dlúth leis an bpúdar ocsaíd mhaignéisiam inmheánach, bearnaí a dhíchur, seoltacht teirmeach agus neart meicniúil a fheabhsú, agus is é an príomh-phróiseas a chinnfidh éifeachtacht seoltacht teirmeach an táirge sa chéim níos déanaí.

Úsáid meaisín laghdaithe feadáin bheachtais CNC chun luas (5–10 mm/s) agus brú (meaitseála le trastomhas an fheadáin) den phróiseas laghdaithe feadáin a rialú. Cinnteoidh sé seo go gcomhlíonann trastomhas seachtrach an chomhlachta feadán na ceanglais dearaidh tar éis an fheadáin a laghdú agus go bhfuil an comhlacht feadán díreach agus saor ó dhífhoirmiú agus ó dhúlagar.

Tar éis laghdú feadán, luíonn an bhlaosc agus an púdar ocsaíd mhaignéisiam le chéile ar a laghad 99% den am. Chun an púdar ocsaíd mhaignéisiam a choinneáil ó thitim amach agus folúntas a dhéanamh taobh istigh de chorp an fheadáin, croith de láimh go réidh é ionas nach mbraitheann sé scaoilte.

4. Séalaithe Dúbailte chun Uisce a Choinneáil Amach agus Stop Leaks
Tá dhá chineál séalaithe ann do théitheoirí cartúis: séalaithe deireadh téimh agus séalaithe deireadh críochfoirt. Níor cheart go mbeadh aon uillinneacha marbha ag an dá shéala ionas nach mbeidh taise agus salachar in ann dul isteach. Tá sé seo tábhachtach go n-oibreoidh an táirge i gcoinníollacha fliuch nó tromchúiseacha.

Le haghaidh séalaithe deiridh téimh, bain úsáid as séalaithe ceannteidil fuar nó séalaithe táthú stua argóin. Oibríonn séalaithe ceannteideal fuar le haghaidh feadáin le trastomhais bheaga (Níos lú ná nó cothrom le 8mm) agus ní fhágann sé aon scoilteanna nó deformities ag an deireadh nuair a dhéantar é le séalaithe daingean. Oibríonn séalaithe táthú stua Argón go maith le haghaidh feadáin le trastomhais de 10 mm nó níos mó. Tar éis an táthú, tá an pointe táthú snasta agus snasta arís. Níl aon poill aeir nó táthú neamhiomlán, agus déantar tástáil tightness aer (boilsciú ag 0.2MPa, gan aon boilgeoga aeir in uisce).

Séalaithe an chríochfoirt: Ar dtús, ceangail an bonn críochfoirt ceirmeach leis an gcomhlacht feadáin. Ansin, líon é le gliú roisín eapocsa ardteochta agus leigheas ag teocht chomhsheasmhach (120 céim ar feadh 2 uair an chloig) tar éis é a líonadh. Tar éis curing, níl aon scoilteanna nó boilgeoga aeir ag an gciseal greamaitheach agus luíonn sé go docht leis an bhlaosc agus leis an mbonn críochfoirt. Ar deireadh, cuir fáinne ina saothraítear rónta rubair silicone ort chun an séalaithe dúbailte a chríochnú.

5. Táirge Aosú: Ardteocht-Aosú Teocht agus Cumhacht ar Scáileán chun Lochtanna i bhfolach
Is é tástáil aosaithe an pas scagtha deiridh sa phróiseas táirgthe. Trí chumhacht a insamhlú-ar aosú an táirge sa timpeallacht seirbhíse iarbhír, nochtar lochtanna folaithe (cosúil le táthú neamhiomlán, insliú áitiúil bocht, cumhacht míchothrom) roimh ré chun táirgí neamhcháilithe a chosc ó shreabhadh isteach sa mhargadh.

Próiseas aosaithe: Déan cumhacht-ar aosú an téitheoir cartúis críochnaithe ag an voltas rátáil ar feadh 2~4 uair an chloig agus déan é a théamh go dtí an teocht oibriúcháin rátáilte. Monatóireacht a dhéanamh ar an sruth oibriúcháin, friotaíocht inslithe agus dáileadh teocht an dromchla le linn an phróisis aosaithe.

Caighdeáin scagtha: Tá an sruth cobhsaí le linn dul in aois (caoinfhulaingt ±2%), tá an friotaíocht inslithe Níos mó ná nó cothrom le 500MΩ (ag teocht an tseomra), agus tá an dáileadh teocht dromchla aonfhoirmeach (gan limistéar róthéamh áitiúil, difríocht teocht Níos lú ná nó cothrom le 10 céim). Má tharlaíonn luaineacht reatha, titim friotaíochta inslithe nó róthéamh áitiúil, meastar go díreach go bhfuil an táirge neamhcháilithe agus briste.

III. Cigireacht Iomlán-Cáilíocht Próisis: An Líne Chosanta Deiridh le haghaidh Dearbhú Cáilíochta
Ó iontráil amhábhar go dtí seachadadh táirgí críochnaithe, ní mór córas cigireachta cáilíochta ceithre leibhéal d'iniúchadh isteach amhábhar → próiseas i-iniúchadh próisis → táirge críochnaithe-iniúchadh míreanna → iniúchadh samplála sean-mhonarcha a bhunú. Tá taifid, caighdeáin agus inrianaitheacht ag gach cigireacht, agus coinnítear na sonraí iniúchta ar feadh 1 bhliain ar a laghad chun a chinntiú nach sreabhann táirgí neamhcháilithe isteach sa chéad phróiseas eile nó go bhfágann siad an mhonarcha. Ní mór trealamh iniúchta a chalabrú go rialta (timthriall calabraithe Níos lú ná nó cothrom le 6 mhí), agus ní mór do chigirí teastais a bheith acu chun oibriú. Is iad seo a leanas na príomh-mhíreanna iniúchta agus caighdeáin do gach nasc:

1. Cigireacht Amh-Ábhair Isteach: Iomlán-Tástáil Mhír Fhisiciúil agus Cheimiceach, Fíorú Paraiméadar
Tá na hamhábhair go léir faoi réir iniúchadh iomlán na míre ag an roinn iniúchta cáilíochta tar éis dóibh dul isteach sa mhonarcha, agus ní féidir iad a chur sa stór ach amháin tar éis an t-iniúchadh a rith. Is iad na príomh-mhíreanna iniúchta:

Sreang téimh: anailís speictreach ábhair (comhdhéanamh cóimhiotail a fhíorú), tástáil friotachais, braite caoinfhulaingt trastomhas sreang, tástáil friotaíochta ocsaídiúcháin;

Púdar ocsaíd mhaignéisiam: tástáil íonachta, braite cion taise, braiteadh méid na gcáithníní, tástáil friotaíochta inslithe;

Sliogán cruach dhosmálta: anailís speictreach ábhair, braite lamháltais trastomhas seachtrach / tiús bhalla, braite díreach, tástáil friotaíochta creimeadh spraeála salann;

Ábhair séalaithe/sreangaithe: tástáil friotaíochta ardteochta, tástáil feidhmíochta inslithe, tástáil neart táthúcháin/greamaitheachta.

2. Iniúchadh Próisis i-Próiseas: Cigireacht 100% le haghaidh Príomhphróisis chun Baiscfhabhtálacha a Sheachaint
Cuirtear cigireacht ar líne 100% i bhfeidhm ar na ceithre phríomhphróiseas a bhaineann le foirceannadh sreang, líonadh, laghdú feadáin agus séalaithe, agus déantar iniúchadh samplála (cóimheas samplála Níos mó ná nó cothrom le 20%) i bhfeidhm le haghaidh próisis eile. Mura bhfuil an t-iniúchadh neamhcháilithe, stoptar an meaisín le haghaidh ceartúcháin láithreach, agus déantar an bhaisc táirgí a bhí ann roimhe a rianú le haghaidh iniúchta eile.

Próiseas foirceannadh sreinge: déan iniúchadh ar aonfhoirmeacht na páirce foirceannadh agus an bhfuil sreang forluiteach ann, agus déan tástáil ar fhriotaíocht na sreinge téimh le multimeter chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais dearaidh;

Próiseas líonadh: iniúchadh a dhéanamh ar dhlús an phúdar ocsaíd mhaignéisiam sa fheadán, croith an comhlacht feadán go réidh de láimh gan mothú scaoilte, agus scrúdaigh céim lárnach na sreinge téimh;

Próiseas laghdaithe feadáin: déan iniúchadh ar thrastomhas seachtrach, tiús bhalla agus straightness an chomhlachta feadáin, agus iniúchadh a dhéanamh ar gach feadán ceann ar cheann le brathadóir caliper agus straightness;

Próiseas séalaithe: déan tástáil tightness aer ar an deireadh téimh agus tástáil feidhmíochta séalaithe ar an deireadh teirminéil (tástáil tumoideachais, gan aon insreabhadh uisce).

3. Táirge Críochnaithe-Iniúchadh Míreanna: 100% Iomlán-Cigireacht Paraiméadar chun Táirgí Neamhcháilithe a Dhíchur
Tar éis táirgeadh na dtáirgí críochnaithe, déantar cigireacht iomlán ar fheidhmíocht leictreach agus fisiceach 100% de mhíreanna, a chlúdaíonn cúig chatagóir: cuma, méid, feidhmíocht leictreach, friotaíocht teasa agus insliú. Ní féidir le gach mír dul isteach sa nasc ag dul in aois ach amháin tar éis na caighdeáin a chomhlíonadh. Is iad seo a leanas na croíchaighdeáin iniúchta (ar fad ag teacht leis an gcaighdeán náisiúnta GB/T 23797-2009):

表格

Caighdeán Cigireachta Mír Cigireachta
Cigireacht Dealramh Gan aon scratches, meirge nó dífhoirmiúchán ar an dromchla, gan aon scoilteanna ag an séala, agus bloic críochfoirt daingean
Cigireacht Méid Tá na lamháltais a bhaineann le trastomhas seachtrach, fad agus fad an ailt téimh go léir Níos lú ná nó cothrom le ± 0.5mm, agus déantar an snáithe suiteála a mheaitseáil
Tástáil Friotaíocht Is lú ná nó cothrom le ±2% lamháltas luach friotaíochta staid fhuar agus luach dearaidh
Tástáil Friotaíocht Inslithe le megohmmeter 500V ag teocht an tseomra, Níos mó ná nó cothrom le 500MΩ; Níos mó ná nó cothrom le 10MΩ ag teocht ard ( 200 céim )
Tástáil Voltais a sheasamh Seas 1500V AC voltas ar feadh 1 nóiméad gan miondealú agus flashover
Sceitheadh ​​Reatha Sceitheadh ​​reatha Níos lú ná nó cothrom le 0.5mA faoi voltas rátáil
Teocht Dromchla Oibriú ag voltas rátáil ar feadh 30 nóiméad le dáileadh aonfhoirmeach teocht an dromchla agus gan aon róthéamh áitiúil
4. Cigireacht Samplála Iarmhonarcha: Baiscshampláil chun Cáilíocht an Bhaisc Uile a Chinntiú
Tar éis do na táirgí críochnaithe an tástáil aosaithe a rith, déantar iniúchadh samplála ex-mhonarcha de réir an bhaisc táirgthe, le cóimheas samplála de 5% de gach baisc (10 bpíosa ar a laghad). Áiríonn na míreanna iniúchta an táirge críochnaithe-iniúchadh iomlán ar mhíreanna + -tástáil fadtéarmach aosaithe (12 uair). Má aimsítear táirge neamhcháilithe amháin san iniúchadh samplála, déantar -iniúchadh ar gach táirge den bhaisc; má tá táirgí neamhcháilithe fós ann tar éis -iniúchta, scriostar an bhaisc iomlán. Tá deimhniú cáilíochta táirge ceangailte le gach táirge nuair a fhágann siad an mhonarcha, ag marcáil an bhaisc, an dáta táirgthe, an cigire agus na paraiméadair lárnacha chun inrianaitheacht cáilíochta a bhaint amach.

IV. Bainistíocht Táirgthe agus Dearbhú Tacaíochta:-Tacaíocht Fadtéarmach do Chobhsaíocht Cáilíochta
Teastaíonn trealamh táirgeachta fónta, córas bainistíochta pearsanra agus bainistíochta cáilíochta mar thacaíocht d'amhábhair ardchaighdeáin agus próisis fíorálainn chun cobhsaíocht agus comhsheasmhacht cháilíocht an táirge a chinntiú, agus luaineachtaí cáilíochta de bharr aosú trealaimh, oibriú neamhrialta pearsanra agus easnaimh bhainistíochta a sheachaint, arb é an bonn fadtéarmach é do dhearbhú cáilíochta.

1. Trealamh Táirgthe: Uathoibriú + Ard-Beachtais, Athsholáthar Saothair Lámhleabhar chun Earráid Dhaonna a Laghdú
Ba cheart go n-éireodh le táirgeadh téitheoirí cartúis uathoibriú iomlán-phróiseála oiread agus is féidir chun naisc oibríochta láimhe a laghdú. Tá cruinneas trealaimh mar chroílár rialaithe paraiméadar an phróisis, agus ba cheart an trealamh a chothabháil, a chalabrú agus a sheirbhísiú go rialta.

Glacann gach trealamh lárnach trealamh uathoibríoch CNC: meaisín foirceannadh sreang uathoibríoch, meaisín líonadh creathadh ardbhrú, meaisín laghdaithe feadáin CNC, meaisín táthú séalaithe uathoibríoch, trealamh iniúchta ar líne, deireadh a chur le hearráidí randamacha in oibriú láimhe;

Comhad cothabhála trealaimh a bhunú, agus an trealamh a ghlanadh, a lubricate agus a chalabrú go rialta (timthriall calabraithe Níos lú ná nó cothrom le 6 mhí) chun cruinneas rialaithe paraiméadar an trealaimh a chinntiú, mar shampla cruinneas pitch an mheaisín foirceannadh sreang, cruinneas brú an mheaisín laghdaithe feadáin agus cruinneas paraiméadar an trealaimh iniúchta.

2. Bainistíocht Pearsanra: Oiliúint Ghairmiúil + Teastas-Fostaíocht Bhunaithe, Feabhsaigh Oibríocht agus Feasacht Cáilíochta
Bíonn tionchar díreach ag scileanna gairmiúla agus feasacht cáilíochta pearsanra iniúchta táirgeachta agus cáilíochta ar cháilíocht an táirge, agus mar sin ní mór córas oiliúna agus measúnaithe pearsanra fónta a bhunú.

Ní mór do gach pearsanra táirgeachta oiliúint próisis ghairmiúil a fháil sula dtéann siad i mbun a bpoist, a bheith eolach ar riachtanais phróisis, sonraíochtaí oibríochta agus caighdeáin cháilíochta gach próiseas, agus teastais a bheith acu chun oibriú tar éis dóibh an measúnú a rith. Oiliúint rialta um uasghrádú próisis a dhéanamh chun máistreacht a fháil ar riachtanais phróisis nua go tráthúil.

Ní mór go mbeadh eolas gairmiúil ag pearsanra iniúchta cáilíochta ar chigireacht leictreachais agus ábhair, teastais a shealbhú chun oibriú, a chur i bhfeidhm go docht de réir na gcaighdeán cigireachta, deireadh a chur le "cigireacht caidrimh dhaonna" agus "caighdeáin scíthe", agus a bheith freagrach as torthaí iniúchta.

3. Córas Bainistíochta Cáilíochta: Córas Caighdeánaithe a bhunú chun Inrianaitheacht Próisis Iomlán a Bhaint Amach
Córas bainistíochta cáilíochta ISO9001 a bhunú agus a chur i bhfeidhm go docht, rialú cáilíochta a chomhtháthú i ngach nasc den táirgeadh, agus inrianaitheacht iomlán an phróisis a bhaint amach ó "amhábhar → próisis → táirgí críochnaithe → sean-mhonarcha".

Doiciméid chaighdeánaithe a fhoirmiú mar Chaighdeán Ceannaigh Ábhar Amh, Treoir Oibriúcháin Próiseas Táirgthe, Caighdeán Cigireachta Cáilíochta agus Bearta Bainistíochta Inrianaitheachta Táirge, ionas go mbeidh caighdeáin, taifid agus inrianaitheacht ag gach nasc;

Córas inrianaitheachta cáilíochta táirge a bhunú, agus cód inrianaitheachta uathúil a mharcáil ar gach táirge. Is féidir an bhaisc amhábhar, an próiseas táirgthe, na sonraí iniúchta, an taifead aosaithe agus toradh iniúchta sean-mhonarcha a fhiosrú tríd an gcód a scanadh. Má tharlaíonn fadhbanna cáilíochta sa chéim níos déanaí, is féidir an nasc fadhbanna a rianú go tapa agus a cheartú go tráthúil.

4. Rialú Comhshaoil: Timpeallacht Táirgthe Tirim agus Glan chun Ionsú Taise Amhábhair agus Táirgí a Sheachaint
Bíonn tionchar díreach ag teocht chomhthimpeallach agus taise na ceardlainne táirgthe ar fheidhmíocht púdar ocsaíd mhaignéisiam agus ábhar séalaithe, mar sin ní mór an timpeallacht táirgthe a rialú chun triomacht agus glaineacht a chinntiú.

Coinnigh an ceardlann táirgeachta ag gnáth-theocht (20 ~ 25 céim) agus íseal-taise (taise choibhneasta Níos lú ná nó cothrom le 60%), suiteáil díhumiditheoirí agus trealamh aerála chun ionsú taise púdar ocsaíd mhaignéisiam a chosc agus ábhar séalaithe a bheith ag dul in aois de bharr taise;

Roinn an cheardlann ina limistéar amhábhar, limistéar táirgthe agus limistéar táirgí críochnaithe agus leithlisiú idir gach limistéar chun traséilliú amhábhar, táirgí leathchríochnaithe agus táirgí críochnaithe a sheachaint. Déan bearta cosanta deannaigh le linn an táirgthe chun deannach a chosc ó dhul isteach i gcorp an fheadáin.

V. Dearbhú Breise don Taobh Soláthair: Roghnaigh -Táirgí Ardchaighdeáin ón bhFoinse
Maidir le taobh an tsoláthair, chun cáilíocht na dtéitheoirí cartúis ceannaithe a chinntiú, chomh maith le haird a thabhairt ar an taobh rialaithe táirgeachta, is féidir leo soláthróirí agus táirgí ardchaighdeáin a scagadh tuilleadh trí athbhreithniú cáilíochta, iniúchadh samplaí agus cigireacht baisc-samplála:

Cáilíocht táirgeachta agus deimhniú cáilíochta an tsoláthraí a athbhreithniú: a cheangal ar an soláthraí deimhniú córas bainistíochta cáilíochta ISO9001 agus tuarascáil tástála táirgí a chomhlíonann an caighdeán náisiúnta GB/T 23797-2009 a sholáthar, agus táirgí ó cheardlanna beaga neamhcháilithe a dhiúltú;

Samplaí a iarraidh le haghaidh cigireacht iomlán míreanna: cuma, méid, friotaíocht, friotaíocht inslithe a dhéanamh, tástálacha éifeachtúlachta voltais agus téimh a sheasamh ar na samplaí, agus bulcsholáthar a dhéanamh go dtí go gcomhlíonann na samplaí na caighdeáin;

Déan iniúchadh samplála baisc le linn mórsholáthair: tar éis gach baisc earraí a shroicheadh, déan iniúchadh samplála ag cóimheas 5%, agus iad a chur i stóráil le húsáid ach amháin tar éis don iniúchadh na caighdeáin a chomhlíonadh;

A cheangal ar an soláthraí ráthaíocht cáilíochta táirge a sholáthar agus tar éis -gealltanas seirbhíse díolacháin, sonraigh an tréimhse bharánta (táirgí traidisiúnta le tréimhse bharánta níos mó ná 1 bhliain), agus is féidir an táirge a chur ar ais nó a mhalartú má tá fadhbanna cáilíochta ann.

VI. Achoimre
Ní rialú nasc aonair é dearbhú cáilíochta téitheoirí cartúis, ach an-próiseas agus an rialú iomlán ar "roghnú amhábhar → rialú próisis táirgthe →-iniúchadh cáilíochta próisis iomlán → feidhmiú an chórais bhainistíochta táirgeachta". Is féidir an croí a achoimriú i dtrí phríomhphointí:

Is iad na hamhábhair an bunús: roghnaigh go docht croí-ábhair íonachta agus ardfheidhmíochta, cinntigh meaitseáil paraiméadar, agus cuir deireadh le hamhábhair neamhcháilithe;

Is iad na próisis an eochair: paraiméadair phróisis lárnacha a rialú trí threalamh táirgeachta uathoibríoch agus ard-chruinneas chun deireadh a chur le lochtanna folaithe mar fholús inmheánach, díláithriú agus táthú neamhiomlán;

Is í an chigireacht an ráthaíocht: córas cigireachta cáilíochta ceithre leibhéal a bhunú, iniúchadh 100% a dhéanamh ar na croí-mhíreanna, scagadh a dhéanamh ar lochtanna folaithe trí thástálacha aosaithe, agus inrianaitheacht iomlán an phróisis a bhaint amach.

Maidir le fiontair táirgthe, is féidir téitheoirí cartúis ardchaighdeáin a tháirgeadh go leanúnach trí rialú cáilíochta a chomhtháthú i ngach nasc agus trí "caighdeáin, cigireacht agus inrianaitheacht" a bhaint amach; ar thaobh an tsoláthair, tá córas rialaithe cáilíochta fuaime ag soláthraithe scagtha trí athbhreithniú cáilíochta, cigireacht samplach agus cigireacht samplála bhaisc an eochair chun cáilíocht na dtáirgí ceannaithe a chinntiú. Trí -srianadh dhá bhealach a dhéanamh ar an taobh táirgthe agus ar an taobh soláthair amháin is féidir cáilíocht na dtéitheoirí cartúis a ráthú go bunúsach, agus a n-oibriú cobhsaí éifeachtach, sábháilte agus fadtéarmach a bhaint amach.