Conas déileáil leis na 12 locht insteallta coitianta seo?

1. Cnagadh
Is locht coitianta ar tháirgí plaisteacha é scoilteadh, a dhéantar go príomha mar gheall ar dhífhoirmiú strus. Áiríonn sé go príomha strus iarmharach, strus seachtrach agus dífhoirmiúchán strus de bharr timpeallacht sheachtrach.
（1） Scáineadh de bharr strus iarmharach
Is iad na trí choinníoll seo a leanas go príomha is cúis leis an strus iarmharach, eadhon, ró-líonadh, demoulding agus inlay miotail. Mar an crack de bharr ró-líonadh, is féidir an réiteach a bheith go príomha sna gnéithe seo a leanas:
(1) Ós rud é gurb é caillteanas brú an gheata díreach an ceann is lú, má ghintear an crack go príomha in aice leis an geata díreach, is féidir an geata dáileadh ilphointí, an geata taobh agus an geata láimhseála a mheas.
(2) Ar an mbonn chun a chinntiú nach ndíscaoileann an roisín agus go n-imíonn sé, is féidir le teocht an roisín a mhéadú i gceart an slaodacht leá a laghdú, an sreabhach a fheabhsú, agus an brú insteallta a laghdú freisin chun an strus a laghdú.
(3) Go ginearálta, nuair a bhíonn an teocht múnla íseal, tá sé éasca strus a tháirgeadh, agus ba cheart an teocht a mhéadú go cuí. Mar sin féin, nuair a bhíonn an luas insteallta níos airde, fiú má tá an teocht múnla níos ísle, is féidir an ghiniúint strus a laghdú.
(4) Cuirfidh instealladh ró-fhada agus am sealbhaithe brú strus ar aird freisin, agus mar sin is fearr é a ghiorrú i gceart nó an t-athrú sealúchais brú Th a dhéanamh.
(5) Is dóichí go dtáirgeann roisíní neamhchriostalacha, mar shampla roisín AS, roisín ABS, roisín PMMA, etc., strus iarmharach ná roisíní criostalach, mar shampla poileitiléin, polyformaldehyde, etc., ar chóir a thabhairt faoi deara.
Le linn demoulding agus ejection, mar gheall ar an fána demoulding beag, garbh múnla gliú agus punch, tá an fórsa ejection ró-mhór, a eascraíonn i strus, agus uaireanta fiú whitening nó scoilteadh ar fud an tslat ejection. Is féidir an chúis a chinneadh trí bhreathnú cúramach ar an suíomh scoilteadh.
Nuair a chuirtear isteach páirteanna miotail le linn múnlú insteallta, is dóichí go dtarlóidh strus, agus tá sé éasca a crack tar éis tréimhse ama, rud atá thar a bheith díobhálach. Tá sé seo go príomha mar gheall ar an difríocht mhór i gcomhéifeacht leathnú teirmeach miotail agus roisín, rud a fhágann strus, agus le himeacht ama, sáraíonn an strus neart an ábhair roisín atá ag meath de réir a chéile agus go n-eascraíonn sé scoilteanna. D'fhonn cosc ​​a chur ar an scoilteadh mar thoradh air, mar thaithí, tiús bhalla 7 "agus trastomhas seachtrach na gcodanna miotail leabaithe
Go bunúsach níl polaistiréin uilíoch oiriúnach chun cuir isteach a chur leis, agus is lú an tionchar a bhíonn ag an iontán ar níolón. Mar gheall ar chomhéifeacht leathnú teirmeach beag ábhar roisín athneartaithe snáithín gloine, tá sé níos oiriúnaí do chodanna leabaithe.
Ina theannta sin, tá éifeacht mhaith ag preheating an isteach miotail roimh fhoirmiú.
（2） Scáineadh de bharr strus seachtrach
Is é an strus seachtrach anseo is cúis go príomha le tiúchan strus mar gheall ar dhearadh míréasúnta, go háirithe ag coirnéil ghéar.
（3） An timpeallacht sheachtrach de bharr scoilteadh
Beidh meath ar airíonna fisiceacha agus scoilteadh mar thoradh ar dhíghrádú uisce de bharr ceimiceáin, ionsú taise, agus úsáid iomarcach ábhar athchúrsáilte.
2. Líonadh neamhleor
Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le líonadh neamhleor:
I. Cumas roisín neamhleor.
ii. Brú neamhleor sa chuas.
iii. Sreabhán roisín neamhleor.
Iv. Níl an éifeacht sceite maith.
Mar bhearta feabhsúcháin, is féidir linn tosú go príomha ó na gnéithe seo a leanas:
1) Leathnaítear an t-am insteallta chun an frithshrutha roisín a chosc sula ndéantar an geata a leigheas ó chuas an mhúnla a líonadh mar gheall ar an timthriall múnlaithe gearr.
2) Luas insteallta a mhéadú.
3) teocht múnla a mhéadú.
4) Méadú ar an teocht roisín.
5) brú insteallta a mhéadú.
6) Méadaigh an méid geata. Go ginearálta, beidh airde an gheata comhionann le 1/2 ~ 1/3 de thiús bhalla an táirge.
7) Socraítear an geata ag an áit leis an tiús bhalla is mó den táirge.
8) Socraigh sliotán sceite (meándoimhneacht 0.03mm, leithead 3-mm) nó slat sceite. Tá sé níos tábhachtaí do workpieces níos lú.
9) Tá achar maolánach áirithe (thart ar smm) idir an scriú agus an nozzle insteallta.
10) Roghnaigh ábhair le grád slaodachta íseal. 11) Cuir bealaí leis.
3. Wrinkles agus pockmarks
Tá an chúis atá leis an locht seo go bunúsach mar an gcéanna leis an líonadh neamhleor, ach tá an leibhéal difriúil. Dá bhrí sin, tá an réiteach bunúsach mar an gcéanna thuas. Go háirithe le haghaidh roisíní le sreabhach bocht (cosúil le polyformaldehyde, roisín PMMA, polycarbonate agus roisín PP), tá sé níos gá aird a thabhairt ar an geata a mhéadú i gceart agus an t-am insteallta cuí.
4. Poll crapadh
Is ionann an chúis atá leis an gcloch crapadh freisin agus an chúis le líonadh neamhleor. I bprionsabal, is féidir é a réiteach trí líonadh iomarcach, ach tá baol ann go bhfuil strus ann. I ndearadh, ba cheart go mbeadh tiús an bhalla aonfhoirmeach, agus ba cheart tiús bhalla stiffeners, colúin dronnach agus áiteanna eile a laghdú a oiread agus is féidir.
5. Overflow
Ba cheart go ndíreodh cóireáil ró-shreabhadh ar fheabhsú an mhúnla. Maidir le coinníollacha múnlaithe, is féidir linn tosú le leachtacht a laghdú. Go sonrach, is féidir na modhanna seo a leanas a úsáid:
1) Laghdaigh an brú insteallta.
2) Laghdaigh an teocht roisín.
3) Déan méid na n-grooves sceite éagsúla a chinneadh de réir ábhair éagsúla.
4) Roghnaigh ábhair le grád slaodachta ard.
5) Ísligh an teocht múnla.
6) Meilt an dromchla múnla ina dtarlaíonn an ró-sreabhadh.
7) Bain úsáid as cruach bás níos deacra.
8) Feabhas a chur ar an bhfórsa clampála.
9) Coigeartaigh an dromchla comhpháirteach agus páirteanna eile den mhúnla cruinn.
10) Cuir colún tacaíochta múnla chun an rigidity a mhéadú.
6. Marc táthú
Déantar an marc comhleá mar gheall ar fhuarú an chuid tosaigh den roisín leáite ó threoracha difriúla agus an comhleá neamhiomlán ag an acomhal. Go ginearálta, bíonn tionchar aige go príomha ar chuma, péinteáil agus leictreaphlátála. I gcásanna tromchúiseacha, beidh tionchar aige ar neart na dtáirgí (go háirithe i gcás roisín athneartaithe snáithín).
Is féidir tagairt a dhéanamh do na míreanna seo a leanas le feabhsú:
l) Coigeartaigh coinníollacha múnlaithe chun leachtacht a fheabhsú. Mar shampla, méadú ar theocht roisín, teocht múnla, brú insteallta agus luas
Céim, etc.
2) Tá sé tairbheach freisin sceite trí shliotán sceite a chur leis agus slat bhrú a shocrú ag an áit a ghintear an líne táthú.
3) Úsáid gníomhaire scaoilte a íoslaghdú.
4) Socraigh an próiseas thar maoil agus é a úsáid mar an áit a ghintear an líne táthú, agus ansin é a ghearradh amach agus é a bhaint tar éis a fhoirmiú.
5) Mura ndéanann sé difear ach don chuma, féadfaidh sé seasamh na ceithre sruthán a athrú chun seasamh na líne táthú a athrú. Nó, déileálfar leis an gcuid ina dtáirgtear an líne táthaithe mar dhromchla dorcha snasta lena mhodhnú.
7. Dóigh
De réir na dónna de bharr cúiseanna éagsúla cosúil le coinníollacha innealra, múnla nó múnlaithe, tá na réitigh difriúil freisin.
1) Ar chúiseanna meicniúla, mar shampla, tá an bairille ábhar ró-théite mar gheall ar choinníollacha neamhghnácha, rud a fhágann go ndíscaoileann an roisín ag teocht ard, a dhó agus a instealladh isteach sa táirge, nó go bhfuil an roisín stagnant mar gheall ar an nozzle, snáithe scriú, seiceáil. comhla agus páirteanna eile sa bairille ábhar, a chuireann faoi deara an roisín a dhianscaoileadh agus discolor, agus ansin a thabhairt isteach sa táirge, le marcanna sruthán dubh agus donn sa táirge. Ag an am seo, ba chóir an nozzle, scriú agus bairille a ghlanadh.
2) Is é an chúis is mó leis an múnla sceite bocht. Tarlaíonn an cineál sruthán seo de ghnáth in áit sheasta, atá difriúil go héasca ón gcéad chás. Ag an am seo, is gá bearta a ghlacadh, mar shampla sliotáin sceite agus slata frith-sceite a chur leis.
3) I dtéarmaí coinníollacha foirmithe, nuair a bhíonn an brú ar ais níos mó ná 300MPa, déanfar an bairille ábhar a ró-théamh, rud a fhágann dónna. Nuair a bhíonn luas an scriú ró-ard, beidh sé róthéamh freisin, go ginearálta laistigh den raon 40 ~ 90r/min. Nuair nach bhfuil aon sliotán sceite nó go bhfuil an sliotán sceite beag, beidh luas insteallta ró-ard ina chúis le sruthán gáis ró-théamh.
8. Sreang airgid
Is é hygroscopicity an ábhair is cúis go príomha le snáithe airgid. Mar sin, ba chóir é a thriomú ag teocht 10 ~ 15C níos ísle ná teocht dífhoirmithe teirmeach an roisín. Maidir le sraith céir crann PMMA le riachtanais níos airde, ní mór é a thriomú ar feadh 4 ~ 6h faoi choinníoll thart ar 75t). Go háirithe, nuair a bhíonn an hopper triomú uathoibríoch á úsáid, is gá cumas réasúnta a roghnú de réir an timthriall mhúnlú (toirt mhúnlú) agus an t-am a thriomú. Is gá freisin an meaisín a chasadh ar a thriomú roinnt uaireanta an chloig roimh an instealladh.
Ina theannta sin, beidh am marbhántacht ró-fhada d'ábhar sa silo tháirgeadh freisin línte airgid. Nuair a bhíonn cineálacha éagsúla ábhar á mheascadh, mar shampla roisín polaistiréin agus ABS, roisín AS, polapróipiléine agus polaistiréin, níl sé oiriúnach a mheascadh.
9. Scaird striae
Is rianta iad stríoca scaird a lúbann ón ngeata feadh treo an tsreafa mar a bheadh ​​nathair. Tá sé mar gheall ar an ráta ard insteallta roisín ón geata. Mar sin, is beart roghnach é trasghearradh an cheathrú dóire a leathnú nó an luas insteallta a laghdú. Ina theannta sin, is féidir le méadú ar an teocht mhúnla moill a chur ar ráta fuaraithe an roisín i dteagmháil leis an dromchla cuas, a bhfuil éifeacht mhaith aige freisin ar fhoirmiú craiceann cruaithe dromchla a chosc ag an gcéim tosaigh den líonadh.
10. Boilgeoga
De réir cúiseanna boilgeoga, is iad seo a leanas na frithbhearta:
1) Nuair a bhíonn tiús bhalla an táirge mór, tá luas fuaraithe a dhromchla seachtrach níos tapúla ná an chuid lárnach. Dá bhrí sin, leis an bpróiseas fuaraithe, crapadh an roisín sa chuid lár agus leathnaíonn sé go dtí an dromchla, rud a fhágann nach bhfuil dóthain líonadh sa chuid lár. Tugtar mboilgeog folúis ar an gcoinníoll seo.
Is iad na príomh-réitigh:
a) Déan geata réasúnta agus méid geata a chinneadh de réir tiús bhalla. Go ginearálta, beidh airde an gheata 50 faoin gcéad ~ 60 faoin gcéad de thiús bhalla an táirge.
b) Go dtí go mbeidh an geata séalaithe, fágtar méid áirithe ábhar insteallta forlíontach.
c) Ba chóir go mbeadh an t-am insteallta beagán níos faide ná an t-am séalaithe geata.
d) An luas insteallta a laghdú agus an brú insteallta a mhéadú,
e) Bain úsáid as ábhair le grád slaodachta ard leá.
2) Is iad seo a leanas na príomhréitigh ar na boilgeoga de bharr gás so-ghalaithe a ghiniúint:
a) Réamh-tirim go hiomlán.
b) Laghdaigh an teocht roisín chun gás dianscaoilte a sheachaint.
3) Is féidir boilgeoga de bharr sreabhach bochta a réiteach trí theocht roisín agus múnla a mhéadú agus an luas insteallta a mhéadú.
11. Bánú
Tarlaíonn whitening go príomha i dtabhairt isteach táirgí roisín ABS. Is é droch-éifeacht demoulding an chúis is mó. Is féidir é a fheabhsú trí bhrú an insteallta a laghdú, an uillinn scaoilte a mhéadú, líon nó limistéar na slata bhrú a mhéadú, agus luach garbh dromchla an mhúnla a laghdú. Ar ndóigh, is modh é gníomhaire scaoileadh spraeála freisin, ach ba chóir go mbeadh sé cúramach gan drochthionchar a bheith aige ar phróisis ina dhiaidh sin, mar shampla stampáil te, péinteáil, etc.
12. Dífhoirmiúchán warping
Is fadhbanna an-deacair iad warping agus dífhoirmiúchán táirgí insteallta. Ba cheart é a réiteach go príomha ó dhearadh múnla, cé go bhfuil an éifeacht coigeartaithe coinníollacha foirmithe an-teoranta. Féadfaidh cúiseanna agus réitigh warpage agus dífhoirmithe tagairt a dhéanamh do na míreanna seo a leanas:
1) Nuair a bhíonn an dífhoirmiúchán de bharr an strus iarmharach de bharr na gcoinníollacha múnlaithe, is féidir an strus a dhíchur trí bhrú an insteallta a laghdú, an múnla a mhéadú agus an teocht múnla a dhéanamh aonfhoirmeach, an teocht roisín a mhéadú nó an modh annealing a ghlacadh.
2) Nuair a bhíonn an dífhoirmiúchán strus mar thoradh ar dhífhoirmiú bocht, is féidir é a réiteach trí líon nó limistéar na slata bhrú a mhéadú agus an fána demoulding a shocrú.
3) Mura bhfuil an modh fuaraithe oiriúnach agus go bhfuil an fuarú míchothrom nó nach leor an t-am fuaraithe, is féidir an modh fuaraithe a choigeartú agus an t-am fuaraithe a leathnú. Mar shampla, is féidir an ciorcad fuaraithe a shocrú chomh gar don dífhoirmiúchán agus is féidir.
4) Chun an dífhoirmiúchán de bharr crapadh a fhoirmiú, is gá an dearadh múnla a mhodhnú. Is é an rud is tábhachtaí ná tiús bhalla an táirge a choinneáil comhsheasmhach. Uaireanta, mar rogha dheireanach, ní mór dúinn dífhoirmiú an táirge a thomhas agus an múnla a ghearradh sa treo eile le haghaidh ceartúcháin. Maidir le roisíní le crapadh mór, tá dífhoirmiúchán roisíní criostalach (cosúil le polaformaildéad, níolón, polapróipiléine, poileitiléin agus roisíní PET) níos mó ná roisíní neamhchriostalacha (cosúil le roisín PMMA, PVC, polaistiréin, roisín ABS agus roisín AS) . Ina theannta sin, mar gheall ar threoshuíomh snáithín roisín athneartaithe snáithín gloine, tá an dífhoirmiúchán mór freisin.