Conas is féidir meaisínithe ardchruinneas a bhaint amach trí anodizing?

Plé Teicniúil ar Phróiseas Anóidithe Ard-Bheachtais a Bhaint Amach -

Is próiseas cóireála dromchla miotail coitianta é anodizing, a úsáidtear go forleathan le haghaidh modhnú dromchla alúmanaim agus a chóimhiotail. Agus ceanglais bheachtais mhéadaitheacha na déantúsaíochta tionsclaíochta, tá ard-rialú beachtas in anodizing anois ina phríomhfhócas sa tionscal. Scrúdaíonn an t-alt seo go córasach an cosán teicniúil chun anóidíocht ard-chruinneas a bhaint amach ó ghnéithe éagsúla, lena n-áirítear rialú paraiméadar próisis, barrfheabhsú trealaimh, próisis réamhchóireála, agus teicneolaíochtaí iarchóireála.

I. Rialú Beacht ar Pharaiméadair Próisis

Is é an príomhchoinníoll a bhaineann le-anóidiú cruinneas ard a bhaint amach ná córas paraiméadar próisis beacht agus inrialaithe a bhunú. Is iad teocht electrolyte, dlús reatha, voltas, agus am na ceithre phríomh-pharaiméadair a dhéanann difear do cháilíocht agus cruinneas tríthoiseach an scannáin ocsaíd.

Ba cheart go mbeadh cruinneas rialaithe an teocht leictrilít laistigh de ± 0.5 céim. Is féidir le rátaí fáis scannán ocsaíd míchothrom a bheith mar thoradh ar luaineachtaí teochta. Is féidir feabhas éifeachtach a chur ar chruinneas rialaithe teochta trí chóras fuaraithe ilchéime agus braiteoirí teochta dáilte a úsáid. Ba cheart go mbeadh earráid rialaithe an dlús reatha níos lú ná 3%. Má úsáidtear soláthar cumhachta srutha sheasmhaigh le córas aiseolais fíor-ama, is féidir cobhsaíocht reatha a chinntiú. Ba cheart an raon luaineachta voltais a rialú laistigh de ±1V. Go háirithe i anodizing crua, is féidir fiú athruithe voltais beag tionchar suntasach ar chruas an scannáin. Caithfidh an cruinneas rialaithe ama próiseála an dara leibhéal a bhaint amach. Is féidir le córas uainithe uathoibrithe in éineacht le braite briseadh próisis cruinneas an rialaithe ama a chinntiú.

II. Trealamh Speisialaithe agus Dearadh Uirlisí

Cuireann próisis anóidithe arda-bheachtais riachtanais speisialta ar threalamh. Ba chóir go mbeadh an chill leictrealaíoch déanta as ábhair atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh le réidh balla istigh Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.8μm chun suaitheadh ​​sreabhadh leictrilít a laghdú. Ba cheart go mbeadh earráid aonfhoirmeachta an anóid spásála catóide níos lú ná 1mm, agus ba cheart tacaí leictreoid inchoigeartaithe a úsáid chun an spásáil chomhsheasmhach a chinntiú. Ba cheart go mbeadh cumas aschurtha DC ag an soláthar cumhachta le fachtóir ripple níos lú ná 1% agus go mbeadh sé feistithe le rialú ríomh-ríomhchláraithe il-deighleog.

I dtéarmaí dearadh uirlisí, ní mór cruinneas clampála agus suite agus aonfhoirmeacht seoltachta a mheas. Ba cheart go n-áiritheofaí le daingneáin speisialaithe go bhfuil an earráid shuímh choibhneasta idir an saotharphíosa agus an leictreoid laistigh de 0.1mm, agus ba cheart dearadh teagmhála seoltaí il-phointí a ghlacadh, agus nach mó ná 5% na difríochtaí friotaíochta teagmhála. I gcás píosaí oibre cruth casta, is féidir córas leictreoid chomhrianach a fhorbairt chun dáileadh an réimse leictrigh a dhéanamh níos comhionann.

III. Optimization Próiseas Pretreatment

Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an pretreatment ar fheidhmíocht cruinneas anodizing. Caithfidh an próiseas díghrádaithe ramhar dromchla a bhaint go críochnúil, agus ba chóir go mbeadh tiús an scannáin ola iarmharach níos lú ná 10nm. Le haghaidh eitseáil alcaileach, ní mór an ráta creimeadh a rialú go cúramach. Is féidir le húsáid coscairí creimthe luaineachtaí a theorannú go dtí laistigh de ±5%. Ba cheart go roghnódh an próiseas snasta snasta meicniúil nó snasta leictrealaíoch bunaithe ar na ceanglais bheachtais deiridh, agus an garbh dromchla Ra luach rialaithe laistigh den raon 0.2-0.4 μm.

Maidir le píosaí oibre óna dteastaíonn frithchaiteacht ard, is féidir próiseas snasta ceimiceach a chur leis, ag baint úsáide as meascán d'aigéad nítreach. Ba cheart an teocht a rialú idir 90-100 céim, agus ba cheart go mbeadh an t-am próiseála cruinn go dtí an dara ceann. Ba cheart go n-úsáidfeadh an sruthlaithe uisce tar éis réamhchóireála córas sruthlaithe frithshrutha ilchéime, le friotachas uisce nach ísle ná 1 MΩ·cm, chun éilliú dromchla ag iain eisíontais a chosc.

IV. Rialú Beacht ar an gCóras Electrolyte

Tá cobhsaíocht an chomhdhéanamh leictrilít bunúsach don mheaisínithe ardchruinneas. Ba cheart an tiúchan aigéad sulfarach sa tuaslagán anodizing aigéad sulfarach a rialú laistigh den raon 180-200 g/L, agus níor chóir go mbeadh an cion ian alúmanaim níos mó ná 15 g/L. Ba cheart méadar dlúis ar líne agus córas athsholáthair uathoibríoch a úsáid chun tiúchan cobhsaí a choinneáil. Le haghaidh anodizing crua, is féidir aigéid orgánacha (cosúil le aigéad oxalic agus aigéad malic) a chur leis an electrolyte chun feidhmíocht membrane a fheabhsú. Ba cheart méid an bhreisithe a rialú ag 5-15 g/L, le cruinneas ±0.5 g/L.

Ba chóir go mbeadh an córas scagacháin leictrilít feistithe le scagaire cruinneas 1 μm, a rialaíonn an cion ábhar cáithníneach go dtí Níos lú ná nó cothrom le 5 mg/L. Ba cheart an ráta sreafa cúrsaíochta a dhearadh de réir mhéid an umair chun treoluas sreabhadh aonfhoirmeach ar fud an umar a chinntiú, le difríocht nach mó ná 10%. Is féidir le teicneolaíocht leictrealú Pulse aonfhoirmeacht membrane a fheabhsú tuilleadh; ba cheart an minicíocht cuisle a rialú ag 50-100 Hz, agus an timthriall dleachta inchoigeartaithe ó 30-70%.

V. Teicneolaíocht Chóireála Postála agus Séalaithe

Tá an próiseas iarchóireála ríthábhachtach chun cobhsaíocht tríthoiseach an scannáin ocsaíd a chothabháil. Ba cheart cóireáil séalaithe fuar a dhéanamh ag teocht an uisce 25±1 céim ar feadh 20-30 nóiméad; ba chóir cóireáil séalaithe te a dhéanamh ag teocht an uisce de 96-100 céim, pH de 5.5-6.5, agus rialú beacht ama. Le haghaidh seicní crua anodized nach gá séalaithe, is féidir próiseas triomú íseal-teocht a úsáid ag 60-80 céim ar feadh 30-60 nóiméad.

Sa phróiseas ruaimniú, ní mór cruinneas rialaithe tiúchan an ruaime a bhaint amach ±2%, agus déantar monatóireacht ar an difríocht dath ΔE Níos lú ná nó cothrom le 1 ar líne ag baint úsáide as speictreafótaiméadar. I gcás páirteanna ard-chruinneas, is féidir cóireáil cobhsaithe tríthoiseach a chur leis, lena n-áirítear cóireáil teasa ag 120-150 céim ar feadh 2-4 huaire chun strus inmheánach a dhíchur.

VI. Cigireacht Cáilíochta agus Rialú Próisis

Tá sé ríthábhachtach córas cigireachta cáilíochta cuimsitheach a bhunú chun cruinneas meaisínithe a chinntiú. Déantar tiús scannáin a thomhas trí úsáid a bhaint as tomhas tiús reatha eddy le cruinneas ±1μm; Úsáideann tástáil chruas tástálaí micri-chruas a bhfuil ualach 25-50gf air; déantar tástáil friotaíochta creimeadh de réir tástálacha caighdeánach spraeála salainn. Úsáideann iniúchadh toise ionstraim tomhais tríthoiseach, le lamháltais criticiúla tríthoiseach rialaithe laistigh de ± 5μm.

Maidir le rialú próisis, cuirtear rialú próisis staidrimh SPC i bhfeidhm, le príomh-pharaiméadair luach CPK Níos mó ná nó cothrom le 1.33. Bunaítear córas iomlán inrianaitheachta chun paraiméadair mhionsonraithe a thaifeadadh do gach baisc próiseála. Úsáidtear córas MES chun fáil agus anailís uathoibríoch sonraí a bhaint amach, chun diallais a aithint agus a cheartú go pras.

VII. Rialú Comhshaoil ​​agus Oiliúint Pearsanra

Bíonn tionchar suntasach ag fachtóirí comhshaoil ​​ar mheaisínithe ardchruinneas. Ba cheart teocht na ceardlainne a rialú ag 20 ± 2 céim, taise ag 40-60%, agus glaineacht ag leibhéal 100,000. Tá gá le seomra soláthair cumhachta ar leith chun cur isteach leictreamaighnéadach a sheachaint. Caithfidh oibreoirí dul faoi oiliúint ghairmiúil, eolas a bheith acu ar shonraíochtaí próisis, scileanna oibríochta trealaimh a mháistir, agus measúnuithe agus deimhnithe rialta a dhéanamh.

Trí na bearta teicniúla thuas a chur i bhfeidhm go córasach, is féidir le anodizing rialú beachtas leibhéal μm- a bhaint amach, ag comhlíonadh na gceanglas déine maidir le réimsí déantúsaíochta deiridh ard amhail aeraspáis, uirlisí beachta agus trealamh optúla. Sa todhchaí, le forbairt uathoibrithe agus teicneolaíochtaí cliste, déanfar cruinneas anodizing a fheabhsú tuilleadh, ag soláthar réitigh cóireála dromchla níos fearr fós don tionscal déantúsaíochta.