Dearadh múnla crua-earraí|Pleanáil innealtóireachta, dearadh leagan amach agus socrú próisis mhúnla oibríochta aonair
Fág nóta
Pleanáil Innealtóireachta
Is é cumas pleanála innealtóireachta an cumas lárnach atá ag dearadh múnla. Ar bhealach, is ionann suim inniúlachtaí pleanála innealtóireachta cuideachta agus a hiomaíochas iomlán. Is iad dearadh leagan amach agus socrú próisis mhúnla oibríochta aonair na príomhléirithe i ndearadh múnlaí. Seo thíos achoimre ar ár dtaithí pleanála innealtóireachta:
Próiseas Dearaidh Leagan Amach
Prionsabail Dearaidh Leagan Amach
Is é dearadh leagan amach an eochair do dhearadh múnla. Tá samhlaíocht agus cruthaitheacht spásúlachta shaibhir ag teastáil ó dhearthóirí múnla den scoth, chomh maith le taithí dearadh praiticiúil fairsing agus bunscileanna soladach. Bunaithe ar ár fiche bliain de thaithí dearadh múnla agus eolas agus taithí na réamhtheachtaithe, tá achoimre déanta againn ar na prionsabail ghinearálta a bhaineann le dearadh leagan amach múnla crua-earraí:
1) Déan an próiseas foirmithe a phleanáil de réir riachtanais chruth agus cruinneas an táirge. Ba cheart go n-éascódh socrú an phróisis beathú ábhartha, aschur táirge, agus foirmiú ina dhiaidh sin mar phointe tosaigh bunúsach an dearadh;
2) Ba cheart próisis a scaipeadh an oiread agus is féidir chun an struchtúr múnla a bharrfheabhsú, úsáid iomlán a bhaint as airíonna fisiceacha den scoth an ábhair mhúnla, feabhas a chur ar shaol múnla, agus an struchtúr múnla a shimpliú;
3) Ba cheart go mbeadh an cumas táirgthe ag teacht leis an mbaisc táirgthe. Nuair a bhíonn an toilleadh táirgthe idir aschur amháin go-amháin níos ísle ná an bhaisc táirgthe, ba cheart meastóireacht chuimsitheach a dhéanamh ar na modhanna méadaithe táirgeachta chun múnlaí céim dhúbailte, il-réim, nó aonchéime a úsáid, ag iarraidh múnlaí sraitheanna dúbailte nó ilchéimeanna a ghlacadh. Simplíonn sé seo déantúsaíocht múnla agus leathnaíonn sé saol múnla;
4) Go ginearálta úsáideann básanna forásacha meicníochtaí beathaithe uathoibríocha agus spásáil beacht le bioráin treorach. Le haghaidh ceanglais bheachtais níos airde, cuirtear spásáil imeall gearrtha taobh leis. Chun páirc beatha chruinn agus sábháilteacht mhúnla a chinntiú, de ghnáth déantar poill treorach a phuncháil ag an gcéad stáisiún, cuirtear bioráin treorach isteach sa dara stáisiún, agus tá trealamh braite misfeed suiteáilte ag an tríú stáisiún. Tugtar tosaíocht do threoirphionnaí ag stáisiúin a bhfuil seans ann go n-éireoidh leo;
5) Le linn an dearadh, ba cheart tuiscint a fháil ar phríomh-shaintréithe na gcodanna stampáilte, anailís chúramach a dhéanamh ar chruth na gcodanna stampáilte, agus an gaol idir gach stáisiún a mheas chun stampáil réidh a chinntiú. Le haghaidh páirteanna speisialta le cruthanna casta agus ceanglais ardchruinneas, ba cheart na bearta is gá a ghlacadh. Bearta chun cruinneas meaisínithe na gcodanna a chinntiú;
6) Déan iarracht úsáid ábhar a fheabhsú agus dramhaíl a íoslaghdú;
7) Stáisiúin oibre folamh a chur ar bun go cuí chun neart leordhóthanach an mhúnla a chinntiú agus cur isteach ar chodanna a sheachaint le linn na suiteála. Éascaíonn sé seo freisin coigeartuithe próisis le linn mhúnlú trialach agus soláthraíonn sé níos mó spáis le haghaidh modhnuithe múnla ina dhiaidh sin;
8) Fíoraigh an modh beathaithe ábhair chun beathú ábhar réidh agus aschur táirge a chinntiú le linn táirgeadh múnla;
9) Nuair a bhíonn dhá tháirge nó níos mó á dtáirgeadh ag an am, cinntigh go bhfuil treo flash na dtáirgí go léir comhsheasmhach;
10) Tar éis an dearadh a bheith críochnaithe, déan cinnte na coinníollacha próiseas foirmithe stampála agus neart múnla, rigidity, agus ceanglais eile a fhíorú; 1) I gcás stáisiúin fhoirmithe a d'fhéadfadh dífhoirmiú bileoga a bheith ann, ba cheart meicníochtaí ceartúcháin cliathánach agus fadaimseartha a shuiteáil, mar shampla marcáil (cabhradh) nó línte brú ar an scrap;
12) Nuair a bhíonn táirgí á stampáil le hábhair tanaí (t=0.04~0.15mm), ba cheart an leagan amach bás iomlán a ghiorrú a oiread agus is féidir. Go ginearálta socraítear na stáisiúin bhánaithe go dlúth laistigh d'achar gearr chun earráidí beathaithe carnacha a laghdú;
13) Le haghaidh toisí atá éasca le hathrú, ba cheart meicníochtaí tiúnála cliathánach a shuiteáil, go príomha ag an suíomh foirmithe (go háirithe nuair a bhíonn an t-ábhar tanaí).
14) Maidir le gnéithe a bhfuil riachtanais an-arda acu maidir le caidreamh suímh... Déan iarracht an próiseas bearrtha a chríochnú in aon chéim amháin. Má tá sé seo deacair, is féidir é a chomhlánú i gcéim in aice láimhe (le haghaidh poill tagartha iolracha sa táirge, nó páirteanna le ceanglais chruinneas ardtoiseach);
15) I gcás gnéithe nach dteastaíonn aon burrs uathu i gceantair áirithe, socraítear na próisis a bhaineann le bearradh agus le burr a bhaint de ghnáth i gcéimeanna cóngaracha. Socrú forluí imill: Tosca a dhéanann difear don luach forluí imeall:
a. Airíonna meicniúla ábhartha: Tá luachanna forluí imeall níos mó ag ábhair le plaisteacht mhaith; tá luachanna forluí imeall níos lú ag ábhair le cruas ard agus neart;
b. Tiús Ábhar: Dá thiubh an t-ábhar, is mó an luach forluí imeall;
c. Cruth agus méid an phíosa oibre: Dá chasta cruth an phíosa oibre, is lú an ga cúinne. d. Leagan Amach: Tá luach forluí leagan amach ró dhúbailte níos mó ná an luach atá ag leagan amach ró díreach;
e. Modh beathaithe agus blocála: Baintear úsáid as beathú láimhe, agus is féidir leis an bhforluí a bheith níos lú le haghaidh treoracha brú taobh. Riachtanais forluí Die flash:
Chun úsáid ábhar a fheabhsú, bunaithe ar ár dteicneolaíocht reatha, teastaíonn uainn:
1) Luach flash táirge (A) Níos mó ná nó cothrom le 1 uair tiús ábhar, íosmhéid 1.5mm;
2) Táirge-go-luach splanc an táirge (B) Níos mó ná nó cothrom le 1 uair tiús ábhair, 1.5mm ar a laghad;
3) Is é luach flash taobh táirge (C) go ginearálta 2 ~ 3mm, íosmhéid 1.5mm (féach an léaráid thíos);
4) Beathú láimhe i múnlaí cumaisc. Ba cheart go mbeadh luach forluí an ábhair leanúnach uair amháin ar a laghad an tiús ábhartha (lena n-áirítear aon uair amháin an tiús ábhartha), agus ba cheart go mbeadh an t-íosmhéid 1.5mm nuair a bhíonn an tiús ábhartha níos tanaí;
5) I gcás táirgí móra (táirge amháin nó dhá cheann ó leathán ábhar amháin), ba cheart go mbeadh an luach forluí 5 ~ 10mm;
6) Ba chóir go mbeadh imeall an bhioráin treorach ar a laghad 1.5mm ar shiúl ó imeall an ábhair leatháin.
Sonraí teoiriciúla agus roghnú luachanna forluiteacha éagsúla
Léirítear luachanna forluí na n-ábhar a úsáidtear go coitianta sa tábla thíos:
Luachanna eimpíreacha de luach forluí a agus luach ábhartha leanúnach a1 (ag glacadh ábhar leictrealaíoch mar shampla)
Roghnú luachanna forluí d’ábhair eile
Maidir le luachanna forluí na n-ábhar eile, ach na luachanna forluí thuas a iolrú faoi fhachtóir ceartúcháin, is iad seo a leanas na luachanna fachtóir ceartúcháin:
Cruach mheáncharbóin: 0.9
Cruach ardcharbóin: 0.8
Prás crua: 1~1.1
Alúmanam crua: 1~1.2
Prás bog: 1.2
Alúmanam: 1.3~1.4
Miotail neamh-: 1.5~2 Prionsabail Socraithe Stampála Leagan Amach Próisis:
1) Ba cheart ord gach próiseas a chinneadh de réir a chasachta. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh sé bunaithe ar an gcéad phróiseas eile a éascú chun cruinneas agus céimseata ceart na gcodanna a chinntiú. Le haghaidh páirteanna pollta agus bánaithe, punch an poll ar dtús, ansin comhlánaigh an cruth seachtrach céim ar chéim;
2) Nuair a bhíonn an t-achar ón bpoll go dtí an imeall beag agus go bhfuil an cruinneas poll ard, punch an imeall seachtrach ar dtús, ansin punch an poll istigh chun cruinneas an poll a chinntiú;
3) Ba chóir punches cruth casta a sheachaint oiread agus is féidir, agus ba chóir poill le coirnéil ghéar dronnach, grooves cúnga, agus waists caol a sheachaint. Naisc laga, srl .;
4) I gcás réimsí le ceanglais dhian, go háirithe iad siúd a bhfuil cruinneas ard i gcruth agus suíomh, ba chóir punching a dhéanamh ag an stáisiún céanna a oiread agus is féidir. Má tá sé seo deacair, is féidir punching a dhéanamh go leanúnach ag stáisiúin in aice láimhe;
5) Maidir le hábhair leatháin mhóra le baint ábhar deighilte, déantar neart an ábhair leatháin a lagú ag an bpróiseas punchála. Dá bhrí sin, ba cheart treoracha a chur leis i dtreo leithead an ábhair leatháin (go ginearálta, is féidir píosa barr cothromaíochta a chur leis);
6) Ba cheart neart agus rigidity leordhóthanach a áirithiú ag an nasc idir an t-iompróir stiall agus an chuid. Nuair a bhíonn poill de mhéideanna éagsúla nó easnacha caola ag an gcuid stampála, ba chóir na poill níos lú (na cinn níos giorra) a phuncháil ar dtús. 7) Ba chóir go mbeadh spásáil na gcomhrianta pollta ar an dísle níos lú ná tiús íosta incheadaithe an dísle, go ginearálta níos mó ná 2.5t, ach nach lú ná 2mm.
8) Ba chóir próisis pollta le imlíne comhrian mór a shocrú sa lárstáisiún oiread agus is féidir.
9) Ó thaobh cruinneas, tá próiseáil chomhuaineach ar phoill iolracha tairbheach chun cruinneas na bpoll ar an táirge a chothabháil. Dá bhrí sin, ba cheart poill le comhghaol cruinn a phróiseáil i gcéim amháin a oiread agus is féidir.
10) Is é seo a leanas ord tosaíochta na próiseála pollta: nuair a bhíonn an t-achar idir na poill in aice láimhe beag agus nach féidir é a phuncháil in aon chéim amháin, ba cheart poill chruinneas íseal a phuncháil ar dtús, agus poill ardchruinneas ina dhiaidh sin; le haghaidh poill in aice leis an imeall seachtrach, nuair a bhíonn L<2t, the outer shape should be processed first, followed by the hole.
11) Nuair a bhíonn poill tagartha tomhais iolracha ag an táirge, ní mór na poill tagartha go léir a phróiseáil sa chéim chéanna.
12) Seachain polladh aontaobh chomh fada agus is féidir agus tú ag splancadh chun ábhar a tharraingt a chosc.
13) I gcás cosa ardchruinneas, ní mór iad a bhrú amach in aon chéim amháin. Prionsabail Leagan Amach Próisis Lúbthachta
1) Le haghaidh páirteanna pollta agus lúbtha, pollta poill ar dtús, ansin bain an t-ábhar dramhaíola timpeall an limistéir lúbthachta roimh lúbadh. 1) Bend an t-ábhar agus bain aon dramhaíl atá fágtha.
2) Nuair a bhíonn ceanglais bheachtais ag poill in aice leis an bpointe lúbthachta, bend ar dtús agus ansin punch chun dífhoirmiú poll a chosc le linn lúbthachta.
3) Chun cáilíocht lúbthachta a chinntiú agus saintréithe springback an ábhair a bhreithniú tar éis lúbthachta, agus chun coigeartú múnla a éascú, is minic go n-éilíonn dearaí lúbthachta bends 90 céim a bhriseadh síos ina dhá chéim (roimh-rolladh agus foirmiú). Go ginearálta is é 45 céim an uillinn réamhrollta, ach i gcásanna speisialta, is féidir é a roinnt go réasúnta de réir riachtanais an phróisis.
4) Maidir le páirteanna lúbthachta casta, ná déan struchtúir chasta a shocrú i gcéim amháin bunaithe ar shamhlaíocht. Bunaithe ar fhéidearthacht déantúsaíochta agus ar shaintréithe an phróisis rollta, briseadh síos rolladh casta i bpróisis rollta iolracha níos simplí chun foirmiú an táirge a chomhlánú de réir a chéile agus caillteanais shuntasacha a sheachaint.
5) I gcás próisis rollta il le caidreamh tríthoiseach sa táirge céanna, déan iarracht iad a shocrú sa chéim chéanna. Má tá sé seo deacair, is féidir iad a shocrú i stáisiúin in aice láimhe.
6) Maidir le táirgí de chineál an earraigh, smaoinigh go cúramach ar riachtanais líníochta na gcomhpháirteanna. Chun cosc a chur ar na codanna rollta a chuimilt agus leaisteachas neamhleor nó fiú briste tuirse, socraítear treo gráin an ábhair go ginearálta ingearach le líne lúbthachta an táirge. Nuair a bhíonn rollaí iolracha ann, ba cheart go mbeadh líne lúbthachta gach rolla ag uillinn 30-60 céim leis an treo gráin.
7) Ba cheart neart agus rigidity an mhúnla a mheas le linn an dearadh, agus ba cheart an seicheamh rollta a shocrú go réasúnta.
8) Ba cheart an scéim rollta a mheas le linn an dearadh chun indéantacht an phróisis a chinntiú, agus ba cheart spás a chur in áirithe le haghaidh athruithe ar dhearaí nach bhfuil cinnte go hiomlán.
9) Ba cheart cobhsaíocht na toisí tar éis an rollta a mheas go hiomlán le linn an dearadh, agus ba cheart cosc a chur go héifeachtach ar an bhfeiniméan a bhaineann le tarraingt ábhair. Ba cheart rolladh aontaobhach a sheachaint oiread agus is féidir, agus is féidir próisis fhoirmithe breise a chur leis más gá.
10) Ba cheart machnamh cúramach a dhéanamh ar dhíluchtú, ar bheathú agus ar aschur táirgí tar éis an rollta le linn an dearadh, chomh maith le modhanna chun cobhsaíocht na toisí rollta a chinntiú. Cineálacha agus prionsabail dearaidh na gceannródaithe. Foirmeacha imill ghearrtha le haghaidh polladh deighilte. I múnlaí uathoibríocha, d'fhonn scamhadh imeall iomlán a áirithiú agus lomadh tánaisteach a chosc ag an gcomhéadan, rud a chuirfeadh isteach ar chaighdeán an táirge, mar sin, i dtáirgeadh... Is minic a ionchorpraítear laghduithe próisis i ndearadh an táirge; tugtar imill ghearrtha orthu seo go coitianta. I measc na n-imill gearrtha coitianta a úsáidtear i múnlaí miotail tá na catagóirí seo a leanas: I ndearadh múnla uathoibríoch, úsáidtear imill ghearrtha stua-, agus tá na trí shonrúchán seo a leanas le feiceáil go coitianta (féach an léaráid thíos): Prionsabail Dearaidh Gearradh Imeall Níl imill ghearrtha ach ciorruithe próisis, mar sin níor cheart go gcuirfí isteach ar fheidhm an táirge orthu, agus ba cheart a dtionchar ar chuma an táirge a íoslaghdú. Dá bhrí sin, ba cheart na prionsabail seo a leanas a leanúint agus imill ghearrtha á leagan síos:
1) Ba cheart go ndéanfadh puncháil deighilte an chiumhais tosaigh an struchtúr múnla a shimpliú, agus mar thoradh air sin cruth punchála simplí, éasca a phróiseáil le neart leordhóthanach;
2) Ba cheart cruth, méid, cruinneas, agus riachtanais úsáide na gcodanna táirge a ráthú;
3) Tar éis na comhrianta inmheánacha agus seachtracha a dhianscaoileadh, ba cheart go mbeadh na naisc idir na codanna díreach nó réidh;
4) Ba cheart líon na n-imill ghearradh a íoslaghdú, agus ba cheart go seachnódh a seasaimh pointí lag agus codanna tábhachtacha de chruth an táirge (mar a léirítear le ceanglais speisialta ar na líníochtaí);
5) Ba cheart imill dhíreacha le ceanglais lamháltais agus imill sleamhnáin a úsáid. 6) Ba cheart na himill cúplála a phuncháil in aon turas amháin, ní i gcodanna, chun carnadh earráidí próiseála a sheachaint;
7) Is fearr cruthanna agus páirteanna casta le grooves caol nó airm caol a dhianscaoileadh, mar atá cruthanna inmheánacha casta agus móra;
8) Nuair a bhíonn na h-imill ghearrtha á socrú, ba cheart modh flash an táirge a mheas chun gearrthóirí lomadh nach féidir a phróiseáil a sheachaint (cibé acu is féidir gearrthóirí pollta beaga a threisiú go réidh);
9) Ní mór do dhearadh na n-imeall gearrtha an tionchar ar an táirge agus féidearthacht agus costas próiseála an dísle a mheas. Modh Treorach Dearadh Modh Treoraithe Prionsabail Deartha 1) Ag an gcéad stáisiún den leagan amach ábhar bileog, punch poill treorach. Caithfidh bioráin treorach a bheith ag an dara stáisiún. Ba cheart go mbeadh bioráin treorach ag stáisiúin ina dhiaidh sin ag eatraimh chuí, ag tabhairt tosaíochta do stáisiúin a bhfuil seans ann go mbeidh siad ag gluaiseacht.
2) Ba chóir go mbeadh na poill treorach suite ar phlána tagartha an ábhair stiall, go ginearálta ar an ábhar gearrtha nó fágtha.
3) Ba chóir bioráin treorach a chur os comhair stáisiúin phróiseála tábhachtacha.
4) Má chuireann suíomh na bioráin treorach isteach ar an bpróiseas leagan amach, b'fhéidir nach mbeidh gá le bioráin treorach.
5) Ní fhéadfaidh suíomh na bioráin treorach cur isteach ar an bpróiseas leagan amach. Nuair a bhíonn tú ag obair ar an táirge, is féidir stáisiúin oibre folamh breise a chur leis chun spás a sholáthar chun bioráin treorach a shocrú;
6) Ba chóir bioráin treorach agus bioráin snámh a chur oiread agus is féidir ag an bpointe lomadh splanc, leis na bioráin snámh os comhair agus na bioráin treorach taobh thiar (níos gaire don táirge).
Dearadh Bioráin Treorach (Pioráin).
Tá tábhacht mhór ag suíomh leathán miotail do chaighdeán an táirge. Tagraíonn suíomh do na gníomhartha a bhaineann le suíomh cruinn an ábhair laistigh den dísle a chinneadh roimh phuncháil. Tá uirlisí éagsúla ann le haghaidh suíomh miotail leatháin, agus ina measc tá bioráin threoracha (bioráin) an struchtúr suite beacht is coitianta a úsáidtear agus is éifeachtaí i díslí uathoibríocha. Seo a leanas roinnt cineálacha coitianta bioráin treorach. Féach an léaráid thíos le haghaidh sonraí: I ndearadh múnla, bainimid úsáid as cineál bioráin de ghnáth 1. I gcineál 1, is é 0.01mm an imréiteach cóimeála idir an bioráin agus an pláta dísle (imréiteach dúbailte-), agus is é 0.02mm an t-imréiteach idir an bioráin agus an poll bioráin sa phláta dísle íochtair (imréiteach dúbailte-). Tá an poll bioráin sa phláta bás níos ísle 1 1mm níos mó ná é sin sa phláta dísle íochtair, agus tá an poll bioráin sa phláta dísle íochtair 2 1mm níos mó ná é sin sa phláta dísle íochtair 1. Tá an poll bioráin sa bhonn dísle íochtair 2 freisin 1mm níos mó ná é sin sa phláta dísle íochtair 2. Is bioráin snámh é cineál bioráin 2, agus ba chóir... Úsáidtear an dearadh seo nuair a bhíonn pláta dísle íochtair 2. Cinntíonn an dearadh seo cobhsaíocht an ábhair leatháin nuair a bhíonn an sleamhnán claonta i ngníomh. Mar sin, nuair a bhíonn sleamhnán claonta sa phláta gearrtha dísle, socraítear roinnt bioráin cineál 2 sna bioráin cineál 1 (agus is féidir líon oiriúnach bioráin cineál 2 a bheith ann). Nuair a bhíonn an dísle i stát saor i bioráin cineál 2, is é an toise H2 san fhigiúr go ginearálta 5~6mm. Úsáidtear cineálacha bioráin 3 agus 4 nuair nach bhfuil dóthain spáis sa phláta idirmheánach. Agus na bioráin á ndearadh, tá an fad idir imeall an phoill bioráin ar an ábhar bileog agus imeall an ábhair leatháin thart ar 2 ~ 3mm go ginearálta. Mar sin féin, níor cheart go mbeadh an diall íosta níos lú ná 1.5mm. Chun cruinneas treorach a chinntiú, tar éis an poll bioráin a phuncháil, ní mór an chéad chéim eile a bheith ann sraith bioráin a shocrú. Ní féidir na bioráin misfeed a shuiteáil ach amháin tar éis an tríú sraith. Is é an t-ord ginearálta: poll bioráin punch --- bioráin shocrú --- bioráin misfeed --- shocrú / bioráin snámh --- bioráin ar snámh --- ... --- bioráin shocrú. Agus an poll bioráin á phuncháil sa mhúnla, ba chóir go mbeadh méid an poll 0.02mm níos mó ná an bioráin. Mar shampla, nuair a bhíonn bioráin Φ3 á úsáid, is é Φ3.02mm an méid poll bioráin. Dearadh Struchtúr Bioráin
1) Sonraíochtaí Bioráin a Úsáidtear go Coitianta
2) Caighdeáin Nochtadh Bioráin ar an Dromchla Punching
Dearadh Modh Treoraithe Ábhar
Uain Treorach Ábhar (Dé-Pionna Cuspóirí) Riachtanais Socraithe
1) Ba cheart go gcinnteodh socrú na bioráin treorach ábhar beathú cobhsaí agus iontaofa an stiall. Mar sin, ba cheart na bioráin treorach ábhair a shocrú chomh cothrom agus go siméadrach agus is féidir, le hairde comhleanúnach ábhar snámhphointe, agus ba cheart an spásáil a roghnú go solúbtha de réir leithead agus tiús an ábhair (is é an spásáil go ginearálta 30 ~ 70mm);
2) Seachain bioráin treorach ábhair a shocrú i gcodanna lag den ábhar bileog chun dífhoirmiú an ábhair leatháin agus an táirge a chosc, a dhéanann difear do cháilíocht an táirge;
3) Go ginearálta, ba cheart péire nó dhó de bhioráin treorach ábhair a shocrú go siméadrach sula ndéantar na poill bioráin a phuncháil chun tabhairt isteach an ábhair leatháin a éascú.
Ábhar Snámh Dearadh Struchtúr Bioráin
Sonraíochtaí a Úsáidtear go Coitianta ar Chomhpháirteanna Ábhar Snámh
An Bhearna Uasta idir Ábhar Bileog agus Pláta Punchála
Mar gheall ar thionchar na cruinneas meaisínithe, tá sé deacair don bhioráin ábhar snámh an t-ábhar bileog agus an pláta punchála a dhéanamh oiriúnach go foirfe nuair a bhíonn baint ag barr an bhioráin ábhair snámh leis an pláta punching. Dá bhrí sin, i dtáirgeadh iarbhír, tá bearna áirithe idir an dá (níor cheart go mbeadh aon bhearna diúltach idir an dá). Le haghaidh gnáththáirgeadh an mhúnla, níor cheart go mbeadh an bhearna idir an dá cheann ró-mhór agus ní mór na prionsabail seo a leanas a leanúint:
1) Is é 0.04mm an t-imréiteach tionóil idir an bioráin snámh agus an pláta múnla níos ísle. De ghnáth is earrach ualach solais TF é an t-earrach a úsáidtear don bhiorán snámh.
2) Ba cheart go leanfadh dearadh airde snámh H den bhioráin snámh an prionsabal seo a leanas: tá an airde snámhphointe go ginearálta thart ar 20mm, ag cinntiú go bhfuil an pointe is ísle den ábhar bileog 3-5mm níos airde ná an pointe is airde den mhúnla níos ísle a chur isteach ag protruding ón dromchla múnla. Nuair a bhíonn contrárthacht idir an dá cheann, beidh feidhm ag an bprionsabal deiridh sin.
3) Tá imréiteach ceann an bhioráin snámh ar an dísle 2mm níos mó ná an bioráin snámh ΦA, agus is é H1+H2-t an doimhneacht imréitigh, áit a bhfuil airde H2 an chinn bioráin snámh go ginearálta 4-5mm. Is é leithead an groove snámh H1 go ginearálta 1.5t, agus is é 1.2mm ar a laghad. Is é t an tiús ábhartha. (Scriúnna, scriúnna plocóide, scriúnna ceann cupáin) Meaisínithe Scriú Ceann Corn
Nótaí:
1) Nuair a bhíonn scriúnna Φ5/16" á n-úsáid sa phláta idirmheánach múnla uathoibríoch, is é 9mm doimhneacht poll countersunk ceann an cupáin;
2) Ba chóir go mbeadh doimhneacht poll frithshuite na bhfear pollta, fireannaigh rollta, agus cuir isteach faoi dhromchla múnla an scriú ceann cupáin, agus is féidir iad a rialú go solúbtha gan cur isteach ar an suíomh;
3) Tá doimhneacht an scriú ceann cupán sa tábla thuas bunaithe ar an bprionsabal go bhfuil an dromchla múnla thart ar 5mm níos airde ná barr an scriú le linn cóimeála múnla.
2) Sonraíochtaí agus Socrú Scriú Ceann Corn Glasáil Mhúirín a Úsáidtear go Coitianta
3) Foirm Tionóil an Scriú Ceann Corn sa Mhúirín
Leagan Amach Scriú Ejector
1) Meaisínithe Scriú Ejector
2) Riachtanais Leagan Amach Scriú Ejector
Go ginearálta, ba cheart tosaíocht a thabhairt do chomhpháirteanna muinchille ar airde-ar airde. Níor cheart scriúnna ejector a mheas ach amháin nuair nach bhfuil dóthain spáis sa mhúnla.
Dearadh Tionól Ejector
Dearadh Tionól Bioráin Ejector
Is minic a úsáidtear bioráin ejector ag pointe gearrtha deiridh an táirge, chun an táirge a shéideadh amach agus chun an táirge a bhrú ar shiúl ó dhromchla an mhúnla nuair a bhíonn sé ag rolladh síos ag 90 céim. Is é an méid go ginearálta ... Maidir le bioráin ejector Φ3 agus Φ2, is gá an táirge a dhíbirt 2-3mm ar shiúl ó dhromchla an mhúnla. Féach an léaráid seo a leanas le haghaidh dearadh bioráin ejector agus riachtanais cóimeála: Dearadh Comhpháirt Bloc ejector Tá na bunriachtanais seo a leanas ag dearadh an bhloc ejector:
1) Tá airde snámhphointe H an bhioráin ejector mar an gcéanna le airde snámhphointe an bhioráin snámhphointe;
2) Úsáideann gach bloc ejector dhá spriongaí Φ8 TF nó DF agus scriúnna ciliméadar M3/8";
3) Féach an léaráid seo a leanas le haghaidh riachtanais shonracha maidir le dearadh agus cóimeáil comhpháirteanna bloc ejector. Is féidir an léaráid a úsáid mar thagairt le linn dearadh;
4) Is é cruach ola K460 ábhar an bhloc ejector agus an ceanglóir araon;
5) Sonraíochtaí méid bloc ejector. Dearadh Comhpháirt Misfeed Is féidir le trealamh braite misfeed sábháilteacht an mhúnla a chinntiú go héifeachtach agus is píosa trealaimh fíor-riachtanach é i gcás bás forásach. Ba cheart na bunphrionsabail seo a leanas a leanúint agus trealamh braite míchothaithe á dhearadh:
1) Ba cheart trealamh braite misfeed a shuiteáil chomh luath agus is féidir, go hidéalach sa tríú céim tar éis an poll suite a phuncháil. Go ginearálta: punching an poll treorach --- an bioráin treorach a shocrú --- bioráin misfeed --- a shocrú nó ar snámh 1) Bioráin treorach ag gluaiseacht --- ... --- Bioráin treorach seasta;
2) Tá an dá mhodh tionóil thuas ag trealamh braite misfeed. B'fhearr dár dearadh an modh gléasta múnla uachtarach a úsáid, go ginearálta ní an modh gléasta múnla níos ísle;
3) Is earrach ualach buí éadrom TF nó DF é an t-earrach braite misfeed;
4) Is é an toise H sa léaráid ná 10 ~ 15mm;
5) Is féidir na ceanglais dearaidh agus tionóil don bioráin misfeed a tharchur chuig an léaráid thuas;
6) Ceanglais eile maidir le dearadh agus cóimeáil an bhioráin misfeed: De réir an fhoirm tionóil, is féidir é a roinnt sa dá chatagóir seo a leanas, féach an léaráid seo a leanas le haghaidh sonraí. Dearadh Séidte Aeir: Le linn bás forásach, chun an táirge a sheachadadh go réidh agus costais a shábháil, déanaimid iarracht an múnla a dhearadh mar ábhar leatháin ag brú an táirge amach. Nuair a bhíonn méid an táirge ró-bheag nó nach bhfuil an struchtúr táirge á bhrú amach go héasca ag an ábhar bileog, is féidir linn é a dhearadh mar mhodh iompair aeroibrithe. Bainimid úsáid go coitianta as an dá sonraíochtaí seo a leanas le haghaidh séidirí aeir: 4X6XΦ2 agus 6X8XΦ3. Seo a leanas na bunriachtanais maidir le dearadh séidire aeir. Prionsabail:
1) Ba chóir go mbeadh an socrú séidire chomh gar agus is féidir don táirge, agus an nozzle séidire ingearach le treo urscaoilte an táirge. I gcás táirgí níos mó, is féidir dhá séidire nó níos mó a úsáid.
2) Ba cheart an tionchar ar an táirge a mheas le linn socrúcháin séidire. Chun imprinting a sheachaint, ba chóir na séidirí a chur i limistéar scrap an táirge, nó sa chur isteach múnla níos ísle, nó lasmuigh den limistéar ábhar bileog.
3) Is é 0.04mm (0.02mm ar thaobh amháin) an t-imréiteach tionóil idir an séidire agus an pláta múnla níos ísle, agus is é 0.2mm (0.1mm ar thaobh amháin) an t-imréiteach tionóil idir an séidire agus an ceap múnla níos ísle 1.
4) Sa stát saor in aisce, is gnách go dtagann bun an nozzle séidire 1mm ó dhromchla an mhúnla. Ba cheart é seo a choigeartú go solúbtha de réir struchtúr an táirge agus an modh ejection le linn dearadh.
5) Taispeántar struchtúr sonrach agus foirm tionóil an séidire san fhigiúr seo a leanas.
6) Le haghaidh tiús ábhar táirge 0.3mm nó níos lú (lena n-áirítear 0.3mm), ba cheart modh díshealbhaithe táirge a úsáid. Agus an modh seo á úsáid, ba cheart séidire a dhearadh freisin chun aon teipeanna sa phróiseas díshealbhaithe táirge a chúiteamh.
7) I gcás táirgí le tiús 0.8mm nó níos mó (lena n-áirítear 0.8mm), nuair a bhaintear scrap trí lomadh le lann gearrtha, ba chóir cuir isteach a dhearadh sa phláta ejector chun cosc a chur ar an lann gearrtha an t-ábhar a tharraingt. Úsáidtear an t-iontán chun an lann gearrtha a shuíomh go cliathánach. Féach an léaráid thíos: Dearadh Suímh Feadáin In oibríocht singil, is gné an-tábhachtach den dearadh dísle é dearadh suíomh feadáin. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht suíomh an fheadáin ar chruinneas tríthoiseach agus ar chobhsaíocht an táirge. Is iad seo a leanas na bunriachtanais maidir le dearadh suíomh feadáin: iontaofacht, ráthaíocht éifeachtach ar chobhsaíocht tríthoiseach an táirge, cóimeáil agus díchóimeáil éasca, agus coigeartú tapa. Prionsabail Roghnú Seasamh Feadáin 1) Más féidir suíomhanna feadáin inmheánacha a dhearadh, bain úsáid as poist fheadáin inmheánacha mar an modh príomhúil (ar a laghad dhá cheann, agus níor chóir go mbeadh an fad idir iad ró-dhúnadh), agus ansin cuir poist fheadáin seachtracha leis. Ligeann sé seo do shuíomh táirge tapa agus cruinn agus éifeachtacht táirgthe níos airde.
2) Le haghaidh bás punchála ginearálta, ba cheart poill bhabhta a úsáid le haghaidh suíomhanna feadáin inmheánacha a oiread agus is féidir, agus ba cheart bioráin aimsithe a úsáid le haghaidh suíomhanna feadáin seachtracha. Is iad na buntáistí a bhaineann le dea-éifeacht agus costas íseal;
3) Le haghaidh suíomh feadán seachtrach an dísle foirmithe, bain úsáid as bloic suite in ionad bioráin suite, agus bain úsáid as poill chearnacha don suíomh istigh a oiread agus is féidir; (is é an chúis go bhfuil sé níos éasca bloic suite a choigeartú ná bioráin suite, agus ní féidir le bioráin suite cosc a chur ar ábhar a tharraingt.)
4) Nuair a bhíonn suíomhanna an fheadáin á socrú, ba cheart aird a thabhairt ar an táirge a chosc ó iompú ar ais. (Go ginearálta, socraítear bioráin fhrith-ar gcúl ag poill nó ag notches sa táirge.) Prionsabail Dearaidh Staideanna Feadáin Amuigh Is suíomhanna feadáin garbh iad suíomhanna feadáin sheachtracha, atá éasca le caighdeánú, áisiúil le láimhseáil, agus éasca agus tapa chun toisí a choigeartú. Mar sin féin, níl cruinneas suite suímh an fheadáin chomh hard le suíomhanna an fheadáin istigh, agus níl an cumas cobhsaíocht tríthoiseach an táirge a chinntiú chomh maith le suíomhanna an fheadáin istigh. Agus suíomhanna feadán seachtrach á ndearadh, ba chóir na nithe seo a leanas a thabhairt faoi deara:
1) Ba cheart go mbeadh suíomhanna an fheadáin éifeachtach agus iontaofa, agus ba cheart go mbeadh an fad idir suíomhanna feadáin chomh fada agus is féidir, socraithe ar cheithre thaobh an táirge (go ginearálta ba cheart 6-8 suíomh feadán a shocrú);
2) Chun cobhsaíocht an táirge a áirithiú, ba cheart suíomhanna an fheadáin a shocrú chomh siméadrach agus is féidir;
3) Níor cheart go gcuirfeadh socrú na suíomhanna feadán bac ar threo sreabhadh an ábhair; 4) Níor cheart suímh feadáin a chur in áiteanna ina bhfuil seans ann go n-athrófar toisí trasghearrtha an ghearrtha lomtha, amhail imill a mbíonn tionchar ag an bpróiseas síneadh orthu;
5) Níor cheart suíomhanna feadáin a chur in áiteanna ina bhfuil cruth easbhrúite inmheánach ag an táirge agus dífhoirmeoidh na himill, mar shampla línte brú in aice, chamfers, agus buaiceanna brú;
6) Níor cheart suíomhanna feadáin a chur in áiteanna ina bhfuil na toisí éagobhsaí tar éis a fhoirmiú, mar shampla tar éis lúbthachta;
7) Tabhair aird ar an táirge a chosc ó iompú ar ais;
8) Níor cheart suíomhanna feadáin a chur in áiteanna ina bhfuil neart an táirge lag. Dearadh Seasamh Feadáin Inmheánach: Tairgeann suíomhanna feadáin inmheánacha cruinneas ábhar ard agus cumas láidir chun cobhsaíocht tríthoiseach an táirge a chinntiú, ach tá láimhseáil táirgí níos deacra. Is minic a úsáidtear iad le haghaidh suíomh beacht i ndearadh múnla. Baineann na ceanglais seo a leanas le dearadh suíomh feadáin inmheánaigh:
1) Ba cheart go mbeadh an fad idir suíomhanna feadán chomh fada agus is féidir chun cobhsaíocht tríthoiseach an táirge a éascú;
2) Go hidéalach, níor cheart go mbeadh suíomhanna feadáin ar an líne chéanna;
3) Nuair a bhíonn poill suite á bpuncháil le linn an phróisis síneadh, ba chóir poill a phuncháil in áiteanna le dífhoirmiú íosta, agus ba chóir poll stua a polladh ar an taobh amuigh chun na limistéir suite agus dífhoirmithe a scaradh, ag laghdú an tionchar síneadh;
4) Feadán... Níor cheart go mbeadh aon chruthanna easbhrúite in aice leis an bpointe suite, mar shampla línte brú, buaiceanna brú, chamfers, etc.;
5) Ba chóir go mbeadh poll suite na gcodanna móra chomh gar don oibreoir agus is féidir;
6) Tabhair aird ar an táirge a chosc ó aisiompú. Bunaithe ar shaintréithe éagsúla na suíomhanna feadán istigh agus lasmuigh, is minic a úsáidtear an dá chineál seasaimh feadáin le chéile sa dearadh, le suíomh an fheadáin seachtrach le haghaidh suíomh garbh agus suíomh an fheadáin istigh le haghaidh suite beacht. Paraiméadair Dearaidh Seasaimh Feadáin Seachtrach Dearadh Comhpháirt Stop Mhúirín Cumaisc Is iad seo a leanas na bunriachtanais maidir le dearadh an chomhpháirt stad múnla cumaisc:
1) I stát oscailte an mhúnla, is é 8mm airde H an bhioráin stad atá ag brú ó dhromchla an mhúnla;
2) Ba chóir go mbeadh na suíomhanna bioráin stad chomh scaipthe agus is féidir. Go ginearálta ní chuirtear an bioráin stad trasna B1 sa limistéar scrap, agus is é 5 ~ 15mm an fad C ón imeall scrap. Nuair a bhíonn méid gearrtha an táirge mór, is féidir níos mó ná dhá bhioráin stad a shocrú sa treo trasna agus fadaimseartha araon;
3) Ní mór an bioráin stad a chur in aice le imeall an ábhair leatháin;
4) Is earrach sreang bhabhta dubh é an t-earrach a úsáidtear le haghaidh an bhioráin stad;
5) Sonraíochtaí coitianta maidir le comhpháirteanna stad i múnlaí cumaisc:
6) Taispeánann an figiúr seo a leanas an dearadh comhpháirt stad múnla cumaisc. Is féidir na ceanglais dearaidh agus cóimeála do na comhpháirteanna clampála agus coinneála múnla a úsáid mar thagairt le linn an phróisis dhearaidh.
Nóta: Tá gach bioráin choinneála i múnlaí cumaisc ar crochadh faoin pláta ejector seachtrach. Socrú agus Suiteáil Comhpháirt Colún Treorach Inmheánach: Tá na piléir treorach inmheánacha a úsáidtear go coitianta (colúin treorach GP) ar fáil sna sonraíochtaí seo a leanas: Φ10, Φ12, Φ14, Φ16, Φ18, Φ20, Φ25, Φ30. Bunphrionsabail maidir le socrú piléar treorach inmheánach:
1) Is é an t-achar ó lár an poll colún treorach inmheánach go dtí imeall an pláta múnla go ginearálta 35mm, ach le haghaidh múnlaí beaga ag baint úsáide as piléir treorach inmheánacha Φ10 nó Φ12, tá sé go ginearálta 30mm, agus is é 25mm ar a laghad (nuair a úsáidtear bonn múnla BB);
2) Níor cheart go gcuirfeadh socrú na bpiléir treorach inmheánacha bac ar bheathú ábhair agus ar dhíshealbhú táirgí le linn táirgeadh múnla;
3) Tá an fad idir na piléir treorach inmheánacha ar an taobh céanna go ginearálta os cionn 100mm, de ghnáth idir 100 agus 200mm;
4) Agus treoirphiléir inmheánacha á socrú, ba cheart aird a thabhairt ar bhearta frithaisiompaithe a mhúnlú. Is minic a úsáidtear socruithe neamhshiméadracha agus difríochtaí i méid treoirphiléir aonair chun bearta frithmhúnla a chosc.
5) Chun cruinneas treorach an mhúnla uathoibríoch a áirithiú, is minic a chuirtear piléir treorach beaga chun ailíniú an mhúnla a neartú, mar a thaispeántar sa léaráid thíos.
Sa léaráid:
1) Is é an colún treorach istigh (colún treorach GP) L an príomh-cholún treorach, go ginearálta Φ16 colún treorach cineál groove ola slat díreach. Tá sé socraithe ar an pláta clampála fireann le scriúnna ceann cupán M1/4", feistithe go docht leis an pláta clampála fireann (is é an t-imréiteach cóimeála ± 0.01), agus is é 2mm an t-imréiteach cóimeála leis an pláta idirmheánach. Tá sleeves treorach leabaithe suiteáilte sa phláta múnla agus an pláta múnla níos ísle, agus déantar na sleeves treorach a ghreamú agus a shocrú le 609 poill bonn níos ísle chun an pláta múnla a sheachaint chun an pláta múnla níos ísle a dhruileáil agus a shocrú. bearnaí. Is é an fad ó lár an poll colún treorach go dtí imeall an pláta múnla go ginearálta 40 ~ 50mm, agus is é 0.2mm an t-imréiteach cóimeála idir an muinchille treorach agus an pláta múnla (is é 0.1mm an t-imréiteach taobh amháin -);
2) Is é K an bioráin imeall cearnach ailíniú múnla, is é 15X20 an méid a úsáidtear go coitianta;
3) Is é N an colún treorach beag cúnta (GP Is é an colún treorach go ginearálta slat díreach Φ13 le groove ola, atá faoi ghlas go dtí an pláta múnla níos ísle 1 le scriú ceann cupán M1/4". Tá an colún treorach feistithe go docht leis an pláta múnla níos ísle (is é imréiteach cóimeála ± 0.01). Tá muinchille treorach leabaithe suiteáilte sa pláta múnlaithe bioráin agus druileáilte go coitianta. Is iad bioráin chiumhais úsáidte ná Φ6, Φ8, Φ10, agus Φ12. Baineann na prionsabail seo a leanas le socrúchán bioráin imeall:
1) I bprionsabal, ba cheart an bioráin imeall agus an colún treorach istigh a ailíniú feadh fad an mhúnla;
2) Is é an fad idir lár an poll bioráin imeall agus lár an poll colún treorach istigh go ginearálta 25 ~ 30mm;
3) Nuair a roghnaíonn tú méid an bhioráin imeall, roghnaigh an trastomhas is mó is féidir má cheadaíonn spás;
4) Tá an tionól bioráin imeall oiriúnach daingean, ie, is é an t-imréiteach tionóil leis an pláta múnla ná ±0;
5) Áirítear le raon feidhme an bhioráin imeall suíomh pláta múnla, Fireann rollta V-, fireann rollta U-, agus piléir treorach seachtrach (piléir treorach TUR) a Shocrú. Sonraíochtaí bioráin imeall cearnach agus riachtanais tionóil leagan amach:
1) Sonraíochtaí bioráin imeall cearnach: Ba cheart na sonraíochtaí seo a leanas a roghnú le haghaidh na bioráin imeall cearnach i ndearadh múnla, le airde comhionann le tiús an teimpléid móide -1mm.
2) Riachtanais leagan amach bioráin imeall cearnach:
Chun dífhoirmiúchán teimpléid a chosc le linn próiseála, níor cheart go mbeadh líon na bioráin imeall cearnach suite iomarcach. Go ginearálta, is leor achar 150±10mm idir lár agus-lárnach.
3) Riachtanais Tionóil Ingne Imeall Cearnóg:
Chun tionól tairní imeall cearnach a éascú agus neart an teimpléid a chinntiú, tá na tairní beveled ag C1 timpeall a n-imlíne, agus déantar na poill ingne imeall cearnach ar an teimpléad a shlánú le filléid R1.
Socrú an Earraigh agus Prionsabail Roghnúcháin:
1) Sula ndéantar spriongaí a shocrú agus a roghnú, ba cheart fórsa díluchtaithe an mhúnla a mheas. Bunaithe ar an luach measta, ba cheart fachtóir sábháilteachta 1.5 ~ 2.5 a úsáid chun an fórsa díluchtaithe a chinneadh;
2) Bunaithe ar líon na spriongaí, déanann méid na spriongaí, agus stróc oibre na spriongaí, in éineacht le méid an ordaithe, saol an earraigh a chinneadh (go ginearálta, roghnaimid saol 500,000 timthriall do gach ordú), chomh maith leis an gcineál agus na sonraíochtaí;
3) Laistigh de shuíomh incheadaithe an teimpléid... Chun costais mhúnla a laghdú, agus ar an gcoinníoll go gcomhlíonann an méid comhbhrú na ceanglais úsáide, bain úsáid as spriongaí donna tromshaothair, trastomhas mór (spriongaí TB/TD) chun costais a laghdú. Laghdaíonn sé seo líon na spriongaí agus íslíonn sé an costas múnla iomlán.
5) Chun a chinntiú go bhfuil an múnla faoi strus ingearach agus an strus cliathánach a íoslaghdú, ba cheart na spriongaí a shocrú go siméadrach go cothrománach agus go hingearach. Maidir le limistéir le cur isteach suímh, coigeartaigh na spriongaí dá réir sin.
6) Chun fórsa díluchtaithe an phláta ejector a ráthú, ba cheart an múnla a bheith réamh-chomhbhrúite ina staid shaor, le méid comhbhrúite réamh-- 2... ~ 5mm, go ginearálta 3mm;
7) Bunphrionsabal socrú an earraigh: Cinntigh fórsa díluchtaithe cothromaithe. Ní féidir ach le strus inmheánach cothromaithe sa mhúnla saol seirbhíse an mhúnla agus cáilíocht an táirge a ráthú;
8) Prionsabal siméadrachta: Is féidir le socrú siméadrach spriongaí strus inmheánach cothromaithe a bhaint amach níos fearr sa mhúnla.
9) Nuair a cheadaíonn suíomh an mhúnla, is féidir spriongaí a chur leis an gcuid foirme den táirge chun an leaisteachas áitiúil a mhéadú. Roghnú agus Socrú Piléir Treorach Seachtracha (Piléir Treorach Neamhspleácha TUR) Tá na sonraíochtaí seo a leanas go príomha ag piléir treorach seachtracha a úsáidtear go coitianta (colúin treorach TUR): Φ19, Φ25, agus Φ31. Baineann na prionsabail seo a leanas le socrú treoircholún seachtrach (colún treorach TUR). 1) Úsáidtear piléir treorach TUR de ghnáth i múnlaí le 1 phéire (2 cholún), 2 phéire (4 philéar), nó 3 phéire (6 philéar). I múnlaí uathoibríocha, ba cheart ar a laghad 2 phéire de cholún treorach seachtracha a úsáid le haghaidh ailíniú múnla garbh. Nuair a bhíonn an méid múnla 1.3mx 0.5m nó níos mó, tá 3 phéire (6 cholún) de cholún treorach seachtrach deartha le haghaidh ailíniú garbh.
2) Tá piléir treorach seachtracha suiteáilte ar na bunanna múnla uachtaracha agus íochtaracha.
3) I múnlaí uathoibríocha beaga agus meánmhéide, úsáidtear 2 phéire (4 philéar) de threoircholún seachtrach go ginearálta le haghaidh ailíniú múnla garbh. Sa léaráid, tá toise B 1mm, agus toise A de ghnáth 45 ~ 75mm. I gcás múnlaí móra uathoibríocha (fad múnla os cionn 1.3m), úsáidtear 3 phéire de cholún treorach seachtracha go ginearálta le haghaidh ailíniú múnla garbh. Tá Toise B 1mm, agus is é toise A de ghnáth 80 ~ 100mm; (féach an figiúr thíos le haghaidh sonraí)
4) Nuair a bhíonn péire amháin de philéir treorach seachtracha á n-úsáid le haghaidh ailíniú garbh múnla i múnla oibríochta amháin, tá na piléir treorach dírithe, agus is é 1mm toise B. Nuair nach bhfuil aon cholún treorach inmheánach taobh istigh den mhúnla, is gá na piléir treorach seachtracha a dhearadh chun rothlú droim ar ais a chosc; (féach an figiúr thíos le haghaidh sonraí)
5) I gcás múnlaí oibríochta singil a bhfuil leithead níos mó ná nó cothrom le 500mm acu, úsáidtear dhá phéire treoircholún seachtrach (4 san iomlán) go ginearálta le haghaidh ailíniú múnla garbh. San fhigiúr, is é toise B 1mm, agus toise C go ginearálta 45 ~ 70mm.
Toisí Teimpléad a Chinneadh
Toisí Teimpléad Forchéimnitheacha Mhúirín a Chinneadh
1) Chun cruinneas tríthoiseach an teimpléid a áirithiú tar éis cóireála teasa, ba cheart go mbeadh fad agus leithead an teimpléid chomh beag agus is féidir. 1) I gcás múnlaí níos mó ná 500mm ar fhad, nuair a bhíonn an dearadh múnla ró-fhada, is féidir an múnla a ghrúpáil. Ba cheart go mbeadh an bhearna idir grúpaí 3mm. Ba cheart go mbeadh digit aonad an mhéid teimpléid 0 nó 5, agus is féidir le digit aonad fad bonn an mhúnla a bheith treallach.
2) Chun costais phróiseála a laghdú, ní mór ceann amháin ar a laghad de thoisí fad agus leithead an teimpléid a mheaitseáil le sonraíochtaí an teimpléid, agus ba cheart go mbeadh an tiús ag teacht le sonraíochtaí tiús an teimpléid.
3) Agus an teimpléad á dhearadh, ba cheart na stáisiúin oibre a shocrú go réasúnta chun an múnla a ghiorrú a oiread agus is féidir, earráidí beathaithe a sheachaint, agus costais mhúnla a laghdú.
4) De ghnáth déantar fad agus leithead an teimpléid a chinneadh ag na paraiméadair seo a leanas:
B0---- Pic;
B ---- Leithead an ábhair;
luach, sa dearadh, is é luach 'a' go ginearálta 25-30mm, agus ba cheart go mbeadh an fad idir imeall an bhioráin ábhair snámh agus imeall an teimpléid ar a laghad 20mm;
Is é an luach 'a0' go ginearálta 25-30mm idir imeall gearrtha sreang deiridh an mhúnla agus imeall an teimpléid, agus níor chóir go mbeadh sé níos lú ná 20mm;
Is é an toise 'C' go ginearálta 55-90mm, le 60-70mm a úsáidtear go coitianta le haghaidh múnlaí beaga agus meánmhéide, agus 70-90mm a úsáidtear go coitianta le haghaidh múnlaí móra;
Fad an teimpléid L1=n*B0 + a + a0, mar a ndéantar fad an teimpléid a mheas ón bhfoirmle roimhe seo agus é a shlánú síos, agus an pointe deachúil 0 nó 5;
Is é B{0}} B + 2C leithead an teimpléid, áit a ndéantar leithead an teimpléid a mheas ón bhfoirmle roimhe seo agus é a shlánú síos, agus an pointe deachúil 0 nó 5. Mar sin féin, caithfidh fad agus leithead amháin ar a laghad an teimpléad a bheith ag teacht le toisí caighdeánacha an teimpléid.
5) Caithfidh an fad idir imeall sreang an teimpléid-gearrtha gearrtha agus imeall an teimpléid a bheith níos mó ná nó cothrom le 50mm; ní mór go mbeadh an fad idir imill na sreinge-ionsán gearrtha, suíomhanna píopaí, bioráin ar snámh, etc., agus imeall an teimpléid níos mó ná nó cothrom le 20mm;
6) Chun cosc a chur ar Ionsáigh múnla nó punching bun an bonn fireann, ba chóir an eochaircheap múnla níos ísle 1 agus an eochaircheap clampála fireann a bheith déanta as cruach ola nó K460;
7) Chun costais a shábháil agus próiseáil a éascú, ba chóir go mbeadh an pláta clampála fireann (nó pláta clampála bioráin) déanta as cruach 45 #;
8) Nuair a bhíonn fad nó leithead an teimpléid níos mó ná 400, seachain teimpléad 17mm tiubh a úsáid chun lúbadh agus dífhoirmiú a chosc le linn úsáid mhúnla.
Cinneadh buntoisí an druileála (cinneadh toisí A, D)
1) Níl piléir treorach seachtracha (colúin treorach TUR) ag an mbonn bás. Tá taobh fada an bonn dísle 80mm níos leithne ná taobh fada an teimpléid (taobh singil + 40mm), agus tá taobh gearr an bonn dísle 50mm níos leithne ná taobh gearr an teimpléid (taobh singil + 25mm). I gcás bás cumaisc agus bás pollta, nuair nach féidir an dísle uachtair a dhaingniú trí úsáid a bhaint as na poill gearrtha dísle ar an meaisín gearrtha dísle, ba cheart taobhanna gearra na mbonn dísle uachtaracha agus íochtair a mhéadú ón sruth 25mm in aghaidh an taobh go 40mm chun cóimeáil seasta an dísle uachtair a éascú.
2) Piléir treorach seachtracha (colúin treorach TUR) a chur leis an mbonn múnla:
a. Agus Φ19 piléir treorach seachtrach á gcur leis, tá taobh fada an bonn múnla 140mm níos leithne ná taobh fada an phláta múnla (taobh singil +70mm). Tá taobh gearr an bonn múnla 50mm níos leithne ná an taobh gearr den phláta múnla (taobh singil +25mm);
b. Agus Φ25 piléir treorach seachtrach á gcur leis, tá taobh fada an bonn múnla 160mm nó 150mm níos leithne ná taobh fada an phláta múnla (taobh singil +80mm nó +75mm). Tá taobh gearr an bonn múnla 50mm níos leithne ná an taobh gearr den phláta múnla (taobh singil +25mm);
c. Agus Φ31 piléir treorach seachtrach á gcur leis, tá taobh fhada an bonn múnla 180mm níos leithne ná taobh fada an phláta múnla (taobh singil +90mm). Tá taobh gearr an bhoinn mhúnla 50mm níos leithne ná an taobh gearr den phláta múnla (taobh singil +25mm). Is féidir na toisí bonn múnla a choigeartú go mín bunaithe ar na sonraíochtaí bonn múnla tar éis an chinnidh tosaigh thuas.
Nóta: Agus múnla á dhearadh le haghaidh meaisín múnlaithe insteallta 400T, ba cheart na toisí bonn múnla a choigeartú dá réir sin. Tá an groove U-ar an mbonn múnla uachtair 100mm níos leithne ná an groove U- ar an pláta clúdaigh uachtair chun glasáil an mhúnla leis an meaisín múnlaithe insteallta a éascú. Maidir le dearadh bonn múnla oibríochta aonair, má tá tonnáiste an mheaisín mhúnlú insteallta níos mó ná nó cothrom le 60T, ní mór na scriúnna ardaithe a dhearadh ar an mbonn múnla uachtair.
Toisí Pláta Clúdaigh: Tá toisí an phláta clúdaigh díreach mar a chéile le toisí bonn an mhúnla. Níl sa phláta clúdaigh ach scriúnna glasála, scriúnna ardaithe, post treorach seachtrach trí phoill, agus scriú bonn trí phoill.
Sonraíochtaí Coiteann Mould (Tar éis Meaisínithe): Chun costais a shábháil, ach amháin i gcás múnlaí ó CANON, EPSON, PHILIPS, agus iad siúd a bhfuil orduithe míosúla níos mó ná 50,000 acu, a úsáideann ábhair allmhairithe, úsáideann gach duine eile ábhair intíre (tá gach bonn múnla, plátaí clúdaigh, agus na cosa déanta as iarann). Taispeántar sonraíochtaí sonracha dearaidh agus caighdeáin anótála líníochta sa tábla thíos: 1) Toisí tar éis cruach ola K460 allmhairithe a mheaisíniú.
Dearadh Crúibe Mhúirín Íochtarach: Ceanglais ghinearálta maidir le dearadh an chos múnla níos ísle: 1) Tá fad an eochaircheap comhionann le fad an teimpléid, agus is é 50mm nó 75mm an leithead eochaircheap. Is é an t-ábhar iarann A3. Déantar airde an eochaircheap a chinneadh de réir thiús an teimpléid mhúnla níos ísle agus airde caighdeánach an mhúnla níos ísle.
2) Tá an eochaircheap múnla níos ísle ceangailte leis an mbonn múnla níos ísle le scriúnna ceann cupáin Φ3/8" Tá 2-4 pholl ceann cupáin ar an eochaircheap íochtair (níl an spásáil poll scriú níos mó ná 150mm).
3) Ba chóir go mbeadh an eochaircheap chomh gar agus is féidir d'achar foirmithe an mhúnla, b'fhearr go díreach os coinne.
4) Nuair a bhíonn an eochaircheap á dhearadh, déan cinnte spás a chur in áirithe don fhorc forklift (leithead lámh an fhorc ardaitheora 125mm, tiús 15-40mm).
5) Ba cheart go mbeadh suíomh an tslat ejector aer chomh gar agus is féidir leis an líne lúbthachta foirmithe. Níor cheart go gcuirfeadh an eochaircheap bac ar pholl ejector aer an mheaisín mhúnlú insteallta.
6) Agus an eochaircheap á dhearadh, cosc a chur ar an eochaircheap as an poll draein a bhlocáil. Mura féidir é seo a sheachaint, ba chóir an poll draen a dhearadh de réir na gceanglas ina dhiaidh sin, agus ba chóir aird a thabhairt ar dhearadh frith-aisiompaithe an eochaircheap. (Dearadh neamhshiméadrach ar shuímh scriú). Dearadh cóimeála muinchille ar chomhionann-Airde: I gcomparáid le scriúnna plocóide, tá sé níos fusa tionóil muinchille ar chomh airde- a choigeartú agus tá cruinneas treorach níos airde acu. Mar sin, de ghnáth roghnaímid cóimeálacha muinchille ar chomhfhad-nuair a bhíonn suíomh cóimeála ann. Is iad seo a leanas struchtúr agus sonraíochtaí an tionóil muinchille: Nótaí: 1) Is é 2mm an t-imréiteach déthaobhach idir an teimpléad agus an muinchille comhionann. (cuimsíonn na teimpléid ábhartha go príomha: pláta idirmheánach, pláta clampála fireann, eochaircheap clampála fireann, agus eochaircheap múnla níos ísle);
2) Is é 3mm an t-imréiteach déthaobhach idir an teimpléad agus an ceap muinchille comhionann ar airde (cuimsíonn na teimpléid ábhartha go príomha: bonn múnla uachtair, pláta clúdaigh, agus bonn múnla níos ísle);
3) Agus airde an muinchille comhionann- á chinneadh, ar an gcéad dul síos, cinntigh go bhfuil an pláta ejector ar a laghad 1mm níos airde ná an fireannach is faide i stát saor an mhúnla; sa dara háit, cinntigh go bhfuil an stróc ejector 5 ~ 6mm. Dearadh airde múnla. Dearadh airde múnla forásach. Nótaí: a. Is toisí tagartha iad na toisí atá marcáilte le bosca sa tábla; B. Nuair a sháraíonn an airde múnla an caighdeán, is é an sealbhóir bás (tá an doimhneacht groove 120mm ar fad agus is é an leithead an fad ó imeall an teimpléid go dtí imeall an tsealbhóra múnla). Oibríocht aonair-airde múnla agus dearadh tiús teimpléid
1) Aon-airde múnla oibríochta
Nóta: Léiríonn na sonraí atá marcáilte le bosca sa tábla an raon roghnaithe le haghaidh airde deiridh an mhúnla.
2) Paraiméadair dearadh ejector aer Mold
Nóta: a. Léiríonn na sonraí atá marcáilte le bosca sa tábla an raon roghnaithe le haghaidh airde deiridh múnlaí.
B. Airde iarbhír bioráin ejector ag brú amach ón tábla oibre + tiús pláta barr mhúnla - 5 mm=3) Le haghaidh bás cumaisc agus bás pollta, nuair nach féidir an dísle uachtair a dhaingniú ag baint úsáide as an dísle ainmnithe-poill a ghearradh ar an dísle-meaisín gearrtha dísle, ba cheart an dísle-leithead an dísle- a mhéadú (leithead an dísle{7}) a mhéadú (leithead aonair) {7} an tsrutha uachtair. 25mm go 40mm chun an bás uachtarach a shocrú go hiontaofa, cosc a chur ar scaradh de thaisme le linn táirgeadh, agus sábháilteacht táirgeachta a chinntiú. Le haghaidh dísle-sliotáin a ghearradh le heangacha suite, ní mór na sliotáin a mheaisíniú i gceart.
4) Nuair nach leor an airde dúnta bás, ba chóir shim a chur leis an mbonn bás uachtarach. Nuair a bhíonn an airde shim níos mó ná 80mm, ba chóir pláta clúdach 30mm tiubh a chur leis an shim.
