Samplaí de dhearadh próiseas múnla feithicleach

1. Obair Ullmhúcháin Roimh Dhearadh Próisis

Sula ndéantar an próiseas a dhearadh le haghaidh cuid stampála, tá sé riachtanach dul i gcomhairle le hábhair ábhartha chun ceanglais shonracha an táirge, na coinníollacha atá ann cheana féin, etc., a shoiléiriú, agus ullmhú chun próiseas stampála réasúnta agus indéanta a dhearadh.

Áirítear ar na hábhair seo go príomha:

1. Líníochtaí páirteanna nó líníochtaí táirge, agus samhlacha tagartha.

2. Lamháltais na coda stampáilte.

3. Faisnéis ábhartha maidir le foirmiúlacht agus inoibritheacht páirteanna comhchosúla, fadhbanna cáilíochta éagsúla a tháinig chun cinn san am atá caite, agus a réitigh.

4. Faisnéis ábhartha maidir leis an cruach a úsáidtear sa táirge, mar shampla paraiméadair feidhmíochta éagsúla an ábhair agus cáilíocht an dromchla.

5. Caighdeáin le haghaidh dearaí múnla éagsúla agus sonraíochtaí páirteanna múnla.

6. Paraiméadair agus trealamh cúnta na bpreasa atá ann cheana féin, táirgiúlacht, etc.

7. Toirt táirgeachta agus am riachtanach.

Tríd an staidéar a dhéanamh ar líníochtaí páirteanna agus ar líníochtaí codanna tarraingthe domhain, ba cheart go dtuigfeadh duine feidhmeanna riachtanacha na coda, neart riachtanach na gcodanna aonair, cáilíocht an dromchla, agus an cruinneas riachtanach idir na codanna gaolmhara. Ba cheart na pointí seo a leanas a shainiú go soiléir:

1. An bhfuil aon athruithe tobanna ar chruth, uillinneacha diúltacha, nó cruthanna eile atá deacair a fhoirmiú ar imlíne, flange, ballaí taobh agus bun na coda?

2. Cad iad na ceanglais maidir le dromchlaí táthú, dromchlaí cóimeála, agus cuir isteach dromchlaí na coda seo agus na codanna gaolmhara?

3. Cad iad na ceanglais chruinneas maidir le poill (trastomhas, suíomh), an spásáil idir na poill, agus cá bhfuil na poill seo suite (páirteanna comhréidh, páirteanna claonta, páirteanna balla taobh)?

4. Cad é an leibhéal cruinnis incheadaithe do gach flange (lena n-áirítear fad, suíomh dromchla flange, springback)?

5. Cá bhfuil na dromchlaí tagartha agus na poill le haghaidh táthú agus cóimeála?

6. Cad iad na príomhcheisteanna a gcaithfear aghaidh a thabhairt orthu maidir le foirmiú stampála na coda?

7. Cad é an ráta úsáide ábhair?

Ní mór anailís phróiseas réasúnta agus cuimsitheach ar an gcuid a dhéanamh roimh dhearadh an phróisis. Bunaithe ar fhaisnéis bhunaidh na coda féin (lena n-áirítear an t-ábhar, an tiús, agus an cruth), lamháltais na coda stampála agus a seasamh tionóil ar an gcomhlacht feithicle, paraiméadair an phreasa agus modhanna táirgthe (líne uathoibríoch, líne láimhe) an chustaiméara agus ár n-mhonarcha, méid bhaisc táirgthe na coda stampála, agus ceanglais theicniúla an dearadh múnla atá molta ag an gcustaiméir, déanaimid anailís phróiseas ar an gcuid stampáilte.

2. Anailís Próisis agus Dearadh an Bhíoma Imbhuailte Tosaigh

2.1. Anailís Phróisis Pháirt
Thíos, tógann muid an beam imbhuailte tosaigh ó thionscadal Dongfeng mar shampla.
Ainm an Pháirt: Bhíoma Imbhuailte Tosaigh
Ábhar: BUSD
Tiús: 2.0mm
Taispeánann Fíor 2.1 múnla táirge na coda. Bunaithe ar mhúnla na coda, ar an bhfaisnéis bhunúsach a chuirtear ar fáil, agus ar riachtanais theicniúla an chustaiméara, déanaimid anailís phróisis ar an bhíoma imbhuailte tosaigh agus cinnimid líon na bpróiseas stampála a theastaíonn chun ár gcuid a fháil.

Beag beann ar chastacht, faightear páirteanna stampáilte go ginearálta trí dhá chineál díslí: 1. Díslí foirmithe (lena n-áirítear díslí tarraingthe, díslí foirmithe, díslí múnlaithe, díslí flanging, díslí cliathánach, agus taobh-díslí foirmithe); 2. Faigheann bearradh bás (lena n-áirítear díslí bearrtha, díslí bearrtha, díslí pollta, básanna scamhadh taobh, agus básanna pollta taobh). Úsáideann díslí foirmithe modhanna foirmithe éagsúla chun cruth an táirge a bhaint amach, agus baintear díslí scamhadh ábhar dramhaíola tar éis foirmithe chun cruinneas tríthoiseach a bhaint amach.

Mar a thaispeántar i bhFíor 2.1, bunaithe ar mhúnla uimhriúil na coda, is féidir linn a chinneadh nach bhfuil an deacracht foirmithe líníochta domhain ró-ard, nach bhfuil an cruth an-chasta, agus nach bhfuil uillinneacha diúltacha ag an táirge ina stát comhlacht. Is é an t-aon chomaoin, nó an t-aon riosca a bhaineann le páirtfhoirmiú, ná athcheangal an táirge. Mar a léirítear i bhFíor 2.1, is cruthanna tipiciúla iad páirteanna den chineál léasa a bhfuil seans ann go n-aisimíonn siad. Dá bhrí sin, ní mór dúinn a mheas an méid rebound táirge sa fhoirmiú bás. Is féidir gach cruth den chuid a chomhlánú in oibríocht líníochta amháin.

Mar a thaispeántar i bhFíor 2.1, taispeánann múnla digiteach na coda 8 bpoll san iomlán: 6 ar dhromchla pleanach an táirge agus 2 ar a bhallaí taobh. Tá imlíne an táirge sách rialta, ag cinntiú scamhadh ingearach le linn na treorach líníochta agus stampála. Dá bhrí sin, tar éis tuiscint a fháil ar na caidrimh tionóil agus an cruinneas poll agus na lamháltais, is féidir linn próisis uile na coda a chinneadh. Is iad seo a leanas próisis na coda: 1. Líníocht; 2. Trimming + Punching; 3. Punching + Taobh Punching.

2.2. 1/4 Anailís agus Dearadh Próisis Páirteanna Líníochta
Ciallaíonn sé go bunúsach an próiseas líníochta a chinneadh chun próiseas foirmithe na coda a chinneadh. Is é seo an chéad bhreithniú maidir le forbairt an phróisis stampála don chuid clúdaigh, ag cinntiú ní hamháin go n-éascaíonn sé líníocht ach go gceadaíonn sé freisin bearradh tar éis líníochta, agus cruthaíonn sé coinníollacha fabhracha le haghaidh flanging. Dá bhrí sin, a luaithe a chinntear an próiseas líníochta, tá an próiseas stampála don chuid clúdaigh críochnaithe go bunúsach.

Agus an próiseas líníochta á chinneadh, ní mór dúinn na príomhphointí seo a leanas a mheas:

2.2.1. Ag cinneadh treo stampála na coda
Is é cinneadh an treo stampála an chéad fhadhb a tháinig chun cinn le linn an phróisis líníochta a chinneadh. Ní hamháin go gcinnfidh sé an féidir líníocht shásúil a tháirgeadh, ach bíonn tionchar aige freisin ar an méid oibre próiseas breise agus cruth an tsealbhóra bán. Is minic go dteipeann ar roinnt páirteanna líníochta múnlaithe casta torthaí sásúla a bhaint amach mar gheall ar chinneadh míchuí treo stampála, rud a éilíonn athrú ar an treo stampála. Éilíonn sé seo an bás tarraingthe a mhodhnú agus an bás stampála ina dhiaidh sin, rud a fhágann caillteanais shuntasacha costais. Dá bhrí sin, ní mór an treo stampála a mheas agus a chinneadh go cúramach.

Ní mór na príomhphointí seo a leanas a chur san áireamh agus an treo stampála á chinneadh:

a) A chinntiú go bhféadfaidh an punch dul isteach sa bás go réidh, ag seachaint uillinneacha diúltacha a oiread agus is féidir.

b) Ba cheart go mbeadh limistéar teagmhála mór ag an stát teagmhála idir an punch agus an líníocht bán ag tús an líníochta, a bheith chomh gar don lár agus is féidir, agus go mbeadh pointí teagmhála iolracha scaipthe aige.

c) Ba cheart go mbeadh friotaíocht beathaithe gach cuid den sealbhóir bán aonfhoirmeach.

Bunaithe ar na prionsabail thuas, is féidir treo stampála na coda a thaispeántar i bhFíor 2.1 a chinneadh mar a thaispeántar i bhFíor 2.2. Taispeánann Figiúr 1.2 an treo comhordanáidí Z-mar threoir stampála na coda seo. Tá an treo stampála seo ingearach le dromchla barr na coda, níl aon uillinn dhiúltach aige, agus tá an limistéar teagmhála idir an punch agus an bán mór agus suite i lár na coda nuair a thosaíonn an líníocht, rud atá tairbheach don líníocht. Ag an am céanna, is féidir le próisis bearrtha agus pollta ina dhiaidh sin bearradh ingearach agus polladh a chinntiú. Dá bhrí sin, is féidir an treo stampála seo a úsáid le haghaidh próiseas líníochta agus bearradh agus punchála ina dhiaidh sin.

2.2.2. Dromchla Sealbhóir Bán agus Líne Scartála na Coda
Is cuid den fhorlíonadh próiseas é an dromchla sealbhóir bán, ag tagairt don chuid lasmuigh den ga cúinne bás. Brúnn an sealbhóir bán an bán tarraingthe go daingean ar dhromchla coinneála an dísle. Tarraingíonn an punch an bán, ag cinntiú ní hamháin nach wrinkle an t-ábhar ar an dromchla sealbhóir bán, ach níos tábhachtaí fós, nach bhfuil an t-ábhar a tharraingt isteach sa bás wrinkle nó crack. Is é an líne scaradh an líne teorann idir an punch agus an dromchla sealbhóir bán, de ghnáth ag tagairt don líne a fhoirmítear trí leathnú an dromchla sealbhóir bán agus an dromchla punchála. Go bunúsach, déanann cruth agus cáilíocht an dromchla sealbhóir bán agus an líne scaradh den chuid is mó cáilíocht na coda tarraingthe a chinneadh.

Go ginearálta tá dhá chineál dromchlaí sealbhóirí bána ann:

Is é an dromchla sealbhóir bán an chuid flange den chlúdach féin.

Cruthaítear dromchla an tsealbhóra bán trí bhreiseanna próisis. Agus cruth an dromchla sealbhóir bán á chinneadh, ní mór dúinn na nithe seo a leanas a mheas:
Íoslaghdaigh an doimhneacht líníochta.

Caithfidh an punch staid líníochta a choinneáil ar an bán tarraingthe. Ní mór fad neamhfhillte an dromchla sealbhóir bán a bheith níos giorra ná fad neamhfhillte an phunch, agus ní mór an uillinn atá san áireamh atá déanta ag an dromchla sealbhóir bán a bheith níos mó ná an uillinn atá san áireamh den phunch.

Simpligh cruth an dromchla sealbhóir bán a oiread agus is féidir, agus bain úsáid as dromchla sealbhóir bán cothrománach nuair is féidir.

Ba cheart go mbeadh doimhneacht fhoirmithe beag mar thoradh ar dhromchla an tsealbhóra bháin agus go mbeadh doimhneacht chomhionann i ngach cuid.

Ba cheart go soláthródh dromchla an tsealbhóra bháin suíomh iontaofa don bhán le linn próisis líníochta agus bearrtha domhain, agus ba cheart go mbreathnódh sé ar éascaíocht bheathú agus díluchtaithe.

Nuair a bhíonn foirmiú droim ar ais ag bun an chlúdaigh, caithfidh an dromchla sealbhóir bán a bheith níos airde ná an pointe is airde den chruth foirmithe droim ar ais.

Seachain fórsaí cliathánach móra a ghiniúint in aon treo amháin.

Ansin, cruthóimid an dromchla sealbhóir bán agus an líne scaradh don chuid a thaispeántar i bhFíor 2.1 thuas. Bunaithe ar mhúnla digiteach na coda, is féidir linn an dromchla sealbhóir bán a chruthú ar dhá bhealach: 1. Úsáid dhíreach an chuid flange den chuid clúdaigh féin; 2. Cruthaigh an dromchla sealbhóir bán sinn féin trí choigeartuithe próisis. Déanaimis anailís ar an dá mhodh seo. Gcéad dul síos, má úsáidimid flange an chuid clúdaigh go díreach mar dhromchla an tsealbhóra bán, is féidir linn ábhar bán a shábháil agus úsáid ábhair a fheabhsú. Mar sin féin, ó thaobh próisis, beidh sé seo ina chúis le wrinkling sa chuid agus beidh sé deacair a rialú agus rebound a sheachaint. Mar a luadh níos luaithe, is samplaí tipiciúla iad páirteanna cineál bhíoma de chodanna atá seans maith go n-athcheangail, agus mar sin níl sé indéanta flange na coda a úsáid go díreach mar dhromchla an tsealbhóra bán. Ní mór dúinn dromchla an tsealbhóra bán a chruthú dúinn féin trí choigeartuithe próisis bunaithe ar na prionsabail a luaitear thuas. Agus na cúiseanna agus na coinníollacha thuas go léir á gcur san áireamh, cruthaítear dromchla sealbhóir bán an chuid bhíoma imbhuailte tosaigh mar a thaispeántar i bhFíor 2.3.

Nuair a bheidh an dromchla sealbhóir bán socraithe, is é an chéad chéim eile ná líne scaradh na coda tarraingthe a chinneadh. Scarann ​​an líne scaradh an punch agus an sealbhóir bán ón dá chuid oibre eile. Ó thaobh foirmithe de, scarann ​​sé an chuid sealbhóir bán ón gcuid líníochta iarbhír. Cinneann cruth na líne deighilte, in éineacht le cruth an dromchla sealbhóir bán, staid tosaigh na coda tarraingthe den chuid is mó agus cibé an mbeidh lochtanna ar an gcuid deiridh mar wrinkling, scáineadh, rebound, nó rigidity neamhleor. Dá bhrí sin, tá ról cinntitheach ag an líne scaradh i bhfoirmiú páirteanna tarraingthe.

Agus líne scaradh á chruthú, ní mór dúinn aird a thabhairt ar na pointí seo a leanas:

Níor cheart go n-athródh cruth na líne scaradh go mór.

Ba cheart an líne scaradh a chruthú i gcomhar le cruth an dromchla sealbhóir bán.

Ba cheart an líne scaradh a chruthú i gcomhar le comhrian scamhadh na coda táirge chun na toisí a ríomh go cruinn, ag cinntiú go n-áiritheofar coigeartuithe próisis cuí agus go leor lamháltas scamhadh.

Ba cheart go gcruthófaí an líne scaradh ag smaoineamh ar cibé an n-athraíonn cruth na coda in aice leis an líne scaradh go mór, cibé an bhfuil sé seans maith go scoilteadh agus go roic, agus conas cruth na líne scaradh a mhodhnú go cuí chun na lochtanna seo a sheachaint agus staid líníochta na coda a bharrfheabhsú.

Bunaithe ar na pointí thuas, déantar líne scaradh na coda bhíoma imbhuailte tosaigh a chinneadh mar a thaispeántar i bhFíor 2.4:

2.2.3. Forlíonadh Próisis Réasúnta le haghaidh Páirteanna Droma-Tarraingthe
Tagraíonn forlíonadh próisis don ábhar a chuirtear leis an gcuid stampáilte chun a chinntiú go ndéantar páirteanna cáilithe a tharraingt agus a fhoirmiú go rathúil. Ós rud é go bhfuil an t-ábhar seo ag teastáil le haghaidh foirmithe seachas don chuid féin, ní mór é a bhaint le linn an phróisis bearrtha tar éis líníocht dhomhain. Is gné mhór de dhearadh codanna tarraingthe doimhin é forlíonadh próisis, agus bíonn tionchar suntasach aige ní hamháin ar an bpróiseas líníochta domhain ach freisin ar phróisis bearrtha, múnlaithe agus flangaithe ina dhiaidh sin.

Tá dhá phríomhchineál forlíonta próisis ann: is é ceann amháin forlíonadh próisis inmheánaigh, ie, líonadh poill inmheánacha. Ní mhéadaíonn an cineál forlíonta seo tomhaltas ábhair, agus is féidir an t-ábhar a úsáid go cuí fós tar éis an poll inmheánach a phuncháil; cuirtear an cineál eile ar feadh imeall comhrianta na coda, lena n-áirítear forlíonadh don chuid dhomhain tarraingthe agus dromchla an tsealbhóra bháin. Toisc go gcuirtear an próiseas breise seo i bhfeidhm ar an taobh amuigh den chuid, tugtar breisiú próiseas seachtrach air. Cuirtear leis é chun treo stampála réasúnta a roghnú agus chun coinníollacha líníochta domhain fabhracha a chruthú, rud a mhéadaíonn tomhaltas ábhair.

Is táscaire ríthábhachtach é réasúntacht an bhreisithe próisis maidir le sofaisticiúlacht an dearadh próiseas stampála. Bíonn tionchar díreach aige ar pharaiméadair an phróisis, coinníollacha dífhoirmithe bána, méid dífhoirmithe, dáileadh dífhoirmithe, cáilíocht an dromchla, agus go dtarlóidh fadhbanna cáilíochta cosúil le scoilteadh agus roic le linn líníocht dhomhain.

Bunphrionsabail dearadh breisithe próisis:
* **Prionsabal Dúnadh Poll Inmheánach:** Ba cheart na folúscaí inmheánacha den pháirt a dhúnadh ar dtús, rud a fhágann nach mbeidh an chuid beagnach saor-.
* **Doimhneacht Simplithe-Prionsabal Struchtúr Páirteanna:** Ba cheart go n-éascódh breisithe próisis sheachtracha an próiseas líníochta domhain agus go gcuirfí chun cinn sreabhadh aonfhoirmeach agus dífhoirmiú an fholamh.
* ** Dea-Choinníollacha Dífhoirmithe Plaisteacha a Chinntiú:** Maidir le painéil choirp feithicle le doimhneacht éadomhain agus cuaire íseal, ní mór dífhoirmiúchán plaisteach leordhóthanach a áirithiú le linn foirmithe chun cruinneas agus rigidity cruth maith a ráthú.

Breiseanna Próiseas Seachtracha a Íoslaghdú: Ós rud é nach cuid den phríomhchuid iad breisithe próisis sheachtracha agus déanfar iad a ghearradh amach mar scrap níos déanaí, ba cheart iad a íoslaghdú chun dramhaíl ábhartha a laghdú agus úsáid ábhair a fheabhsú, agus ag an am céanna a chinntiú go bhfuil caighdeán maith ag an gcuid tarraingthe.

Tairbheach do Phróisis Iarmharacha: Ba cheart go mbreithneodh breisithe próisis a dtionchar ar phróisis ina dhiaidh sin, ag éascú cobhsaíocht suímh agus ag cinntiú bearradh ingearach oiread agus is féidir.

Breiseanna Próisis Líníochta Páirteanna Dúbailte: Nuair is cuid chlé/dheis an chuid stampáilte, is minic a dhéantar líníocht dhúbailte chun costais a shábháil. Nuair a chuirtear na codanna clé agus ar dheis le chéile, ba cheart go mbeadh doimhneacht na coda tarraingthe chomh éadomhain agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh leithead áirithe ag an mbreisiú próiseas idirmheánach chun neart bás an scamhadh a chinntiú.

Bunaithe ar na bunphrionsabail thuas maidir le forlíonadh próiseas, taispeántar forlíonadh an phróisis líníochta ar fad don chuid i bhFíor 2.5: Taispeántar múnla próiseas an phróisis líníochta ar fad i bhFíor 2.5 thuas. Ach amháin i gcás an tsamhail táirge páirt, is forlíontaí próiseas líníochta cuid an chuid eile. Is forlíontaí próisis sheachtracha iad forlíontaí ar an taobh amuigh den chuid, agus is forlíontaí próisis inmheánacha iad forlíontaí ar an taobh istigh. Ina measc tá: dromchla sealbhóir bán, coirníní tarraingthe, múnlú próisis marcála bun, agus múnlú ró-ábhar chun lochtanna roic a chosc, etc. Déantar anailís thíos ar na céimeanna sonracha ón múnla páirteach go dtí an múnla próisis a chríochnaíonn an próiseas líníochta ar fad:

a) Nuair a fhaigheann tú an múnla páirteanna, cinntigh treo stampála na coda ar dtús. Ansin, déan lárionad múnla na coda a chinneadh bunaithe ar shuíomh na líne céatadán comhordanáidí comhlacht na coda (tá comhordanáidí X, Y, agus Z de phointe tosaigh an ionaid mhúnla i gcoitinne in aonaid chéatadáin). Tar éis an t-ionad múnla a chinneadh, bog an múnla táirge ón lárionad múnla go dtí na comhordanáidí iomlána sna bogearraí CAD (ag baint úsáide as bogearraí UG mar shampla anseo). Ansin deimhnigh an treo stampála agus Z ... Cibé an bhfuil na haiseanna i gcomhthráth nó a dteastaíonn uillinn uainíochta orthu, ní mór dúinn luachanna comhordaithe agus uillinn na gluaiseachta agus an rothlaithe iomlán a thaifeadadh.

Déantar é seo chun a chinntiú gur féidir linn é a chur i gcomparáid go tapa leis an seanmhúnla le linn an chéad nuashonraithe múnla eile, mar a léirítear i bhFíor 2.6.

b) Tar éis suíomh an mhúnla agus an treo stampála a chinneadh, is é an chéad chéim eile ná an dromchla bánála líníochta a chruthú. Mar a luadh san anailís dromchla blanking roimhe seo, ní féidir linn dromchla flange na coda a úsáid go díreach mar an dromchla bearrtha; caithfimid féin é a chruthú. Bunaithe ar na bunphrionsabail maidir le dromchla an tsealbhóra bán a luaitear thuas a chruthú, cruthaigh an dromchla sealbhóir bán de réir na dtoisí a thaispeántar i bhFíor 2.7. Go ginearálta, cinntigh go bhfuil an fad idir an dromchla sealbhóir bán agus an chuid is ísle den chuid thart ar 20mm. Méadóidh an iomarca achair an dramhaíl ábhair le haghaidh múnlú breise, agus ní bheidh an t-achar ró-bheag suntasach le haghaidh foirmithe. Leanann treocht an dromchla sealbhóir bán go garbh treocht barr na coda chun a chinntiú go n-uasmhéadaíonn staid tosaigh na coda le linn líníocht an limistéar atá le tarraingt. Maidir le limistéir choirnéil ag barr na coda, is féidir coirnéil a chruthú ar dhromchla an sealbhóir bán. Níor cheart go mbeadh coirnéil ghéar ar chruth an dromchla sealbhóir bán; ba chóir gach cúinne géar a shlánú. Níor chóir go mbeadh méid an choirnéil chothromú ró-bheag, go ginearálta R500 nó R1000. Ba cheart an chothromú a chomhcheangal le treocht dromchla na coda. I gcás codanna a bhfuil an cruth céanna ar chlé agus ar dheis thart orthu, is féidir leath a dhéanamh go díreach agus ansin scáthánú. Cruthaítear na toisí de réir na dtoisí a thaispeántar i bhFíor 2.7.

Tabhair faoi deara go léiríonn Fíor 2.7 radharc tosaigh na coda.

c) Tar éis an dromchla sealbhóir bán a chruthú go rathúil, is é an chéad chéim eile an líne scaradh a chruthú. Mar a luadh cheana, tá ról cinntitheach ag an líne scaradh i líníocht agus foirmiú na coda. Agus an líne scaradh líníochta á chruthú, ní mór cruth agus toisí na coda táirge agus cruth an dromchla sealbhóir bán a mheas. Bunaithe ar na príomhphointí chun línte deighilte líníochta a luaitear thuas a chruthú, cruthaítear an líne scaradh líníochta don chuid mar a thaispeántar i bhFíor 2.8 thíos: Tar éis duit an líne scaradh leis na toisí thuas a chruthú, mura bhfuil tú cinnte conas nó cén modh chun na toisí seo a chinneadh, b'fhéidir go mbraitheann tú caillteanas. Seo a leanas anailís ar conas toisí líne scaradh réasúnta a chinneadh: Go hiondúil, sula gcruthaítear toisí plánacha na líne deighilte, déantar paraiméadair éagsúla a choigeartú i gcomhar le líníocht trasghearrtha na coda chun a toisí a chinneadh.

Go hiondúil, sula gcinntear toisí an phlána líne scaradh, déantar anailís ar an trasghearradh ag comhrian uasta na coda. Mar a thaispeántar i bhFíor 2.9 SEC A-A thuas, is é seo an trasghearradh-ag comhrian uasta na coda sa treo X. Cinntear toisí na líne deighilte trí bhreithniú a dhéanamh ar an gcuid síneadh táirge sa chuid tarraingthe, dréacht-uillinn an phunch (R), dréacht-uillinn an dísle (R), agus dréacht-uillinn an bhalla taobh.

1. Ar dtús, tá an chuid síneadh táirge (chun damáiste a sheachaint ar chruth an táirge le linn meaisínithe agus coigeartú múnla, agus chun neart na mbloic scamhadh i bpróisis ina dhiaidh sin a chinntiú) go ginearálta 3-10mm i méid, agus níor chóir go mbeadh sé níos lú ná 3mm.

2. Is é an dréacht-uillinn punch go ginearálta R5-R12 (coigeartaithe go ginearálta de réir an doimhneacht líníochta; úsáidtear luach níos lú le haghaidh doimhneacht líníochta níos éadomhain, agus luach níos mó le haghaidh doimhneacht líníochta níos doimhne).

3. Is é an dréacht-uillinn bás go ginearálta R5-R15 (rialaíonn an ga filléad bás go díreach an fhriotaíocht bheathú sa phróiseas líníochta; tá luach R níos lú mar thoradh ar fhriotaíocht bheathú níos airde, is féidir leis an roic a fheabhsú agus rigidity neamhleor; tá luach R níos mó mar thoradh ar fhriotaíocht bheathú níos ísle, rud a d'fhéadfadh feabhas a chur ar scoilteadh cuid; is féidir coigeartuithe a dhéanamh go cuí d'ábhair tiubh).

4. Is é an dréacht-uillinn bhalla taobh den chuid tarraingthe go ginearálta 6. céim -12 céim (Déanann fána an bhalla taobh rialú agus feabhas a chur ar staid fhoirmithe na coda go díreach, ag cinntiú go bhfuil go leor strus teanntachta ar dhromchla na coda, ag ráthú síneadh iomlán an bhána, a dhéanann difear do chobhsaíocht agus iontaofacht suíomh an phróisis ina dhiaidh sin, chomh maith le neart an uirlis scamhadh agus cáilíocht na gcoinníollacha scamhadh.)

Tar éis an bhalla taobh líníochta a chinneadh, is é an líne atá déanta ag a dtrasnaíonn an dromchla sealbhóir bán an líne scaradh a theastaíonn uainn. Déantar an líne scaradh a chinneadh go ginearálta tríd an gcuid is mó de chomhrian na coda a ghlacadh i dtreo amháin, mar shampla an treo X+. Mar a léirítear i bhFíor 1.9 thuas, cinntear go bhfuil an líne deighilte X+ 525mm ó lár an mhúnla digiteach. Tar éis na céimeanna céanna, cinnimid na toisí i dtreonna eile.

Chomh luath agus a chinntear toisí na línte scaradh i ngach treo, déanaimid oibríocht filléad go díreach ar na coirnéil. Nuair a dhéantar filléadú, déanaimid machnamh ar chruth na coda chun aonfhoirmeacht a chinntiú i ngach cuid. Anseo, don chuid neas, filleann muid na coirnéil le R30mm, agus déantar an líne scaradh a chinneadh go rathúil.

d) Tar éis an líne scaradh a chinneadh, is é an chéad chéim eile ná dearadh an phróisis líníochta a fhorlíonadh. Maidir le codanna le folús inmheánach, is féidir na próisis inmheánacha a chomhlánú ar dtús chun na poill go léir a shéaladh. Is é an tasc atá fágtha ná na próisis sheachtracha a chríochnú, arb é an chuid is dúshlánaí den phróiseas líníochta é. Cinneann cáilíocht na bpróiseas seachtrach seo go díreach cáilíocht an líníochta agus rath na bpróiseas bearrtha agus flanging ina dhiaidh sin. Agus an léas imbhuailte tosaigh á ghlacadh mar shampla: Tar éis an t-ord a thaispeántar i bhFíor 2.13 thuas: 1. Cruthaigh dromchla an choimeádáin bhán; 2. Cruthaigh an chuid balla taobh tríd an líne scaradh; 3. Cruthaigh an chuid síneadh den chuid; 4. Cruthaigh an ga punch (R-uillinn); 5. Cruthaigh ga an dísle (R-uillinn); 6. Cruthaigh na coirníní tarraingthe.

Gcéad dul síos, cruthaigh an dromchla sealbhóir bán.

Tar éis an dromchla sealbhóir bán agus an líne scaradh a chinneadh, teilg an líne scaradh ar dhromchla an tsealbhóra bán 3D go díreach sna bogearraí samhaltaithe CAD, mar a thaispeántar i bhFíor 2.14.
Ansin, bain úsáid as an gcuar 3D réamh-mheasta chun dromchla an bhalla taobh a easbhrú ar dhréachtuillinn áirithe agus déan oibríocht filléad, mar a thaispeántar i bhFíor 2.15.
Úsáid bogearraí CAD chun an chuid a shíneadh amach, mar a thaispeántar i bhFíor 2.16. Bain úsáid as an dromchla balla taobh easbhrúite agus an táirge leathnaithe chun an punch a líonadh, mar a thaispeántar i bhFíor 2.17. Bain úsáid as an dromchla balla taobh easbhrúite agus an dromchla sealbhóir bán chun an dísle a líonadh, mar a thaispeántar i bhFíor 2.18.
Cruthaigh an coirnín tarraingthe, mar a thaispeántar i bhFíor 2.19. Samhaltú cúnta a dhéanamh don phróiseas líníochta (samhaltú bunmharcála, samhaltú ábhair bharrachais frithroctha), mar a thaispeántar i bhFíoracha 2.20 agus 2.21. Is féidir toisí gach cuid a bhunú go díreach ar an bhfaisnéis roimhe seo, mar a léirítear i bhFíor 2.22:

2.2.4. Dearadh Cuí na gCoirníní Tarraingthe

Úsáidtear coirníní tarraingthe (nó tairseacha líníochta) go forleathan i líníocht dhomhain na bpainéal comhlacht feithicleach. Tá siad ar cheann de na modhanna is éifeachtaí agus a úsáidtear go forleathan chun na fórsaí atá ag gníomhú ar dhromchla an tsealbhóra folamh a choigeartú agus a rialú. Is ionann an fórsa a fheidhmíonn na coirníní tarraingthe agus cuid mhór de na fórsaí atá ag gníomhú ar dhromchla an tsealbhóra bán, agus is féidir méid an fhórsa seo a athrú go héasca trí pharaiméadair na gcoirníní tarraingthe a athrú. Tá ról ríthábhachtach acu sa phróiseas líníochta domhain:

1) Frithsheasmhacht Beatha a Mhéadú.

Téann an bán ar dhromchla an tsealbhóra bhán faoi cheithre lúb agus droim ar ais agus é ag dul trí na coirníní tarraingthe, rud a mhéadaíonn go mór an fhriotaíocht do shreabhadh an fholamh isteach sa dísle. Cruthaíonn sé seo freisin go ndéanfaí dífhoirmiúchán plaisteach níos mó ar an mbán taobh istigh den dísle faoi fhórsa teanntachta níos mó, rud a fheabhsaíonn rigidity an phainéil choirp agus ag laghdú backback, scíthe, casadh, ripples, agus crapadh de bharr dífhoirmiúchán neamhleor. Coscann sé freisin wrinkles agus saobhadh i limistéir ar fionraí le linn líníocht dhomhain.

2) An dáileadh friotaíochta beatha a choigeartú: Trí pharaiméadair na gcrannóga tarraingthe a athrú ag áiteanna éagsúla ar dhromchla an tsealbhóra bán, is féidir dáileadh na friotaíochta beathaithe ag an suíomh céanna a athrú. Rialaíonn sé seo an ráta sreafa agus méid beatha an ábhair isteach sa dísle ag áiteanna éagsúla ar dhromchla an tsealbhóra bán, ag coigeartú an teannas agus an dáileadh i ngach crios dífhoirmithe den chuid tarraingthe, rud a ligeann do gach crios dífhoirmithe a dhífhoirmiú de réir an mhodha agus na céime is gá.

3) Méid na friotaíochta beathaithe a choigeartú thar raon leathan: Ar phreas gníomhaíochta dúbailte, trí airde an tsleamhnáin a choigeartú ní choigeartaítear ach fórsa an tsealbhóra bán go garbh. Is féidir leis na coirníní tarraingthe, i gcomhar le fórsa an tsealbhóra bán a choigeartú, an sreabhadh ábhair a rialú thar raon níos leithne.

4) Is féidir leathán miotail roctha ar an taobh amuigh de na coirníní tarraingthe a leibhéalta go pointe áirithe ag baint úsáide as na coirníní tarraingthe.

Is é an bunchuspóir atá le coirníní tarraingthe a shocrú ná teannas leordhóthanach a sholáthar don leathán miotail foirmithe. Ina theannta sin, ní mór fachtóirí eile a mheas chun cáilíocht fhoirmithe na coda stampála a chinntiú.

Is féidir cineálacha éagsúla coirníní tarraingthe a dhéanamh go hiomlán comhionann i dtéarmaí friotaíochta trí pharaiméadair gheoiméadracha a choigeartú, ach ní fhéadfaidh siad a bheith comhionann i ngnéithe eile. Dá bhrí sin, agus coirníní tarraingthe á ndearadh, chomh maith le riachtanais friotaíochta a chomhlíonadh, ba cheart na fachtóirí seo a leanas a chur san áireamh: Tá struchtúr simplí ag coirníní tarraingthe coirníní aonair, is furasta iad a phróiseáil agus a choigeartú sa dísle; laghdaíonn a leithead níos lú méid bás. Os a choinne sin, tá struchtúr níos casta ag coirníní tarraingthe coirníní dúbailte, tá siad níos deacra a phróiseáil, agus tá leithead níos mó acu, rud a mhéadaíonn an bás agus an méid bán. Mar sin, is fearr go ginearálta coirníní tarraingthe singil.

Nuair nach bhfuil friotaíocht tarraingthe ard ag teastáil ón dífhoirmiúchán bán, agus nach bhfuil an líne scamhadh suite ar dhromchla an tsealbhóra bán, is féidir tairseach líníochta a chur ag an oscailt bás. Cinntíonn sé seo an fhriotaíocht líníochta is gá le haghaidh líníocht dhomhain agus laghdaítear méid bán agus bás.

Cáilíocht fhoirmithe agus bailchríoch dromchla na gcodanna stampáilte a chinntiú.

Éascaíonn feabhas a chur ar shaol seirbhíse na coirníní tarraingthe a bpróiseáil agus a choigeartú.

Nuair a bhíonn tiús na coda níos mó ná 2mm, laghdaítear éifeacht na coirníní tarraingthe. Ní mór líon agus suíomh na gcoirníní tarraingthe a chinneadh bunaithe ar shaintréithe cruth na coda tarraingthe, an doimhneacht líníochta, an tiús ábhair, agus na saintréithe sreafa ábhair.

Chun friotaíocht beathaithe a mhéadú agus dífhoirmiú agus rigidity ábhar a fheabhsú, cuirtear coirníní tarraingthe timpeall an chiorcail ar fad gan briseadh a dhéanamh.

Chun strus teanntachta gathacha a mhéadú agus strus comhbhrúiteach tadhlaíoch a laghdú, agus chun roic a chosc, cuirtear coirníní tarraingthe in áiteanna atá seans maith go wrinkling.

Chun aonfhoirmeacht friotaíochta beatha agus ráta beathaithe a choigeartú, nuair a bhíonn difríocht shuntasach ar dhoimhneacht líníochta, cuirtear easnacha in áiteanna níos éadomhain, cé nach bhfuil limistéir níos doimhne. Maidir le beam imbhuailte tosaigh na coda, bunaithe ar na prionsabail thuas, chun friotaíocht beathaithe a mhéadú, dífhoirmiú ábhartha agus rigidity a fheabhsú, agus springback a laghdú, cuirtear coirnín tarraingthe ar gach cuid dhíreach. Go ginearálta déantar an coirnín tarraingthe a fhritháireamh 25mm ón líne scaradh, ach ag smaoineamh ar úsáid ábhair, is féidir 20mm a úsáid. Ag an bpointe seo, cruthaítear an múnla próiseas líníochta iomlán de bhíoma imbhuailte tosaigh na coda go rathúil.