Cúis agus réiteach teas lomadh scriú i meaisín mhúnlú insteallta

1, Ról na codanna scriú
1. Feidhm alt iompair scriú
Tá an chuid iompair scriú den mheaisín múnlaithe insteallta freagrach as plaistigh a iompar, a easbhrú agus a réamhthéamh. Ba cheart go sroichfeadh na hábhair teocht an leáphointe tar éis dul tríd an gcuid iompair. Go ginearálta, is ionann an t-alt iompair scriú agus thart ar 50 faoin gcéad de fhad iomlán an scriú.
Dá doimhne an groove scriú sa chuid iompair, is mó an cumas iompair, ach ní mór don dearadh iarbhír neart an scriú a mheas.
2. Feidhm alt comhbhrúite scriú
Tá an rannóg comhbhrúite scriú freagrach as comhbhrú plaisteach, brú agus sceite. Tar éis dul tríd an alt seo, tá na hábhair beagnach tuaslagtha, ach gan a bheith measctha go haonfhoirmeach. Go ginearálta, is ionann an t-alt comhbhrúite agus 20 faoin gcéad - 25 faoin gcéad d'fhad iomlán an scriú.
Leáigh an plaisteach sa réimse seo de réir a chéile, agus ní mór an méid groove scriú a laghdú de réir a chéile, ar shlí eile níl an brú ábhar soladach, tá an t-aistriú teasa mall, agus tá an sceite bocht, rud a chuirfidh faoi deara freisin foirmiú phiocháin workpiece.
Is é an cóimheas comhbhrúite scriú ná an cóimheas idir doimhneacht an groove scriú deireanach sa chuid beathaithe go dtí doimhneacht an chéad groove scriú sa chuid méadraithe. Nuair a bheidh an cóimheas comhbhrú socraithe, an níos faide an t-alt comhbhrúite scriú, is lú an teas lomadh. Ar an gcaoi chéanna, má shocraítear fad an ailt chomhbhrúite, is lú an cóimheas comhbhrú, is lú an teas lomadh. Dá bhrí sin, is é struchtúr an ailt comhbhrúite an phríomhchuid a chinneann an teas lomadh.
Go ginearálta, is é 1.8-2.2 an cóimheas comhbhrúite scriú de theas lomadh íseal, agus is é h2 (scriú doimhneacht groove an ailt méadraithe) ná 0.09-0.1D (trastomhas scriú)
3. Feidhm alt méadraithe scriú
Is é an t-alt méadraithe scriú go ginearálta 20 faoin gcéad - 25 faoin gcéad de fhad iomlán an scriú, agus tá sé freagrach go príomha as meascadh aonfhoirmeach plaistigh chun leá iomlán plaistigh a chinntiú.
Má tá an t-alt méadraithe ró-fhada, beidh an éifeacht mheascadh plaisteach maith. Má tá sé ró-fhada, fanfaidh an leá ró-fhada agus cuirfidh sé faoi deara dianscaoileadh teirmeach. Má tá sé ró-ghearr, beidh an teocht ábhartha míchothrom.
Go ginearálta, nuair a roghnaíonn muid an meaisín múnlaithe insteallta chun an táirge a phróiseáil, is é an meáchan táirge is fearr ná 70 faoin gcéad - 80 faoin gcéad den toirte insteallta. Má tá an méid insteallta ró-mhór, fanfaidh an leá sa chuid méadraithe ar feadh i bhfad, rud a fhágann go mbeidh dianscaoileadh teirmeach ábhartha, agus beidh pores ag an táirge deiridh, agus fiú tionchar a imirt ar airíonna meicniúla an táirge.
2, Tionchar a imirt ar pharaiméadair phróisis ar phróiseáil plaisteach
1. Leáigh brú ar ais gliú
Is féidir le brú ar ais an sol a mhéadú an obair a dhéanann an scriú ar an roisín leáite, deireadh a chur leis na cáithníní plaisteacha gan leá, agus dlús agus aonfhoirmeacht na n-amhábhar sa fheadán a mhéadú;
Is féidir leis an méadú ar bhrú ar ais an teas lomadh plaisteach sa bairille a mhéadú, agus ansin an teocht bairille a mhéadú. Dá bhrí sin, tá ról áirithe ag an méid brú ar ais sa teas lomadh
Má tá cúlbhrú an sol ró-mhór, is furasta an plaisteach a bhfuil íogaireacht teirmeach ard aige a dhianscaoileadh, agus féadfar an plaisteach le slaodacht íseal a thapáil. Ar a mhalairt, má tá an brú ar ais ró-bheag, ní dhéanfar an plaisteach a dhlúthú, agus ansin beidh pores ag an bpíosa oibre.
2. Treoluas Sol
Bíonn tionchar díreach ag luas rothlaithe an scriú ar lomadh plaisteach sa groove bíseach. Glacann an groove scriú beag teas níos tapúla ná an groove scriú éadomhain, atá go leor chun an plaisteach a mhaolú sa chuid comhbhrú. Tá an frithchuimilt idir an scriú agus an bairille íseal, atá oiriúnach le haghaidh uainíochta ardluais, feabhas a chur ar an teas lomadh agus an cumas plasticizing a mhéadú.
Níor chóir scriúnna móra a rothlú go tapa chun plaisteachú míchothrom a sheachaint, rud a fhágann go bhfuil an iomarca teasa frithchuimilte. Go ginearálta, tá raon luas rothlach áirithe ag scriúnna de gach méid. Go ginearálta, más é 100-150rpm an luas rothlach, ní féidir an plaisteach a leá. Má tá an luas rothlach ró-íseal, déanfar an t-ábhar a scorched.
3. Socrú teochta an choil téimh
Leáfaidh an teocht a ghineann an fáinne téimh an plaisteach fuar agus crua atá gafa idir an bairille agus an slat chun rothlú an scriú a éascú agus cuid den teas a theastaíonn le haghaidh leá plaisteach a sholáthar.
Go hachomair, tá roinnt bealaí ann chun teas lomadh mhúnlú insteallta a laghdú:
Laghdaigh an brú ar ais leá.
Éifeacht dhiúltach: d'fhéadfadh sé go laghdóidh an dlús leá agus go bhfuil an saotharphíosa éasca le pores a fhoirmiú.
Laghdaigh luas sol.
Éifeacht dhiúltach: éifeachtacht táirgthe a laghdú.
Laghdaigh an cóimheas comhbhrú nó fadaigh fad an ailt chomhbhrúite.
Éifeacht dhiúltach: cuir an scriú in ionad agus an costas a mhéadú.
Cuir h2 (scriú groove doimhneacht alt méadraithe).
Éifeacht dhiúltach: Níl sé éasca a phróiseáil agus éilíonn sé cóireáil dromchla tar éis a phróiseáil.
Méadú ar an socrú teochta alt comhbhrú agus alt méadraithe.
Éifeacht dhiúltach: d’fhéadfadh moill ábhartha a bheith ann.
Tá lucht leanúna fuaraithe suiteáilte ag an gcuid méadraithe den mheaisín mhúnlú insteallta.
Éifeachtaí diúltacha: tionchar a imirt ar chuma trealaimh agus costas leictreachais a mhéadú.