Anailís ar Lochtanna Múnlaithe Instealladh agus Frithbhearta chun Lochtanna a Réiteach Anailís ar Lochtanna Múnlaithe Instealladh agus Frithbhearta chun Lochtanna a Réiteach

Cúiseanna le crapadh (claiseanna):
Nuair a fhuaraítear píosa oibre i múnla, tugtar crapadh ar chrapadh míchothrom an phlaisteach de bharr tiús bhalla neamhréireach an phíosa oibre. Dealraíonn sé go ginearálta ar an eitleán ina dtagann limistéar tiús an bhalla, an cruth cuasach, agus an choirnéal cruinn istigh den chuid plaisteach le chéile. Is é prionsabal an chrapadh a réiteach ná go n-athlíonann an greamachán leáite go leanúnach na bearnaí de bharr crapadh an phíosa oibre le linn phróiseas fuaraithe an phíosa oibre. Dá bhrí sin, faoi ghnáththosca, is gá a chinntiú nach gcuirtear bac ar an gcainéal chun an ghreamaitheach leá a athlánú agus go bhfuil go leor brú athlíonta ann. Má tharlaíonn crapadh in aice leis an geata, is féidir é a réiteach tríd an am sealbhaíochta a leathnú. Má tharlaíonn crapadh ag balla tiubh na coda plaisteacha, ba cheart am fuaraithe na coda plaisteacha sa mhúnla a leathnú. Má tá crapadh de bharr crapadh áitiúil ar an leá timpeall an chuir isteach, atá go príomha mar gheall ar theocht íseal an chuir isteach, ba cheart iarrachtaí a dhéanamh teocht an chur isteach a mhéadú. Mura bhfuil soláthar neamhleor mar gheall ar chrapadh dromchla na coda plaisteacha, ba cheart an méid soláthair a mhéadú Ní mór an t-am fuaraithe taobh istigh den mhúnla a bheith leordhóthanach
Réiteach sa phróiseas múnlaithe insteallta:
Saincheisteanna riocht múnlaithe insteallta:
Toirt insteallta neamhleor;
brú insteallta a mhéadú;
Méadú ar an am insteallta;
Méadú ar an mbrú sealúchais nó ar an am;
luas insteallta a mhéadú;
timthriall insteallta a mhéadú;
Méadú ar an dlús comhbhrúite de plaisteach (brú ar ais a mhéadú, luas a laghdú);
Méadú ar an toirt maolán insteallta.
Saincheist teochta: Is é an eochair do tháirge cáilithe ná teocht an mhúnla agus teocht an ábhair, a bhaineann le sreabhach an ábhair leáite sa chuas múnla. Is amhlaidh is fearr an sreabhach, is amhlaidh is mó a chabhródh le coigeartú meaisín. Go ginearálta, ní úsáidtear amhábhair ach laistigh den raon teochta caighdeánach lena n-úsáid is fearr, toisc go ndéanfaidh teocht ard ábhar gliú a dhó, agus ní bheidh sreabhach maith ag teocht íseal. I mbeagán focal, beidh teocht múnla ard nó íseal agus teocht an ábhair ina chúis le crapadh ar an gcuid plaisteach. Dá bhrí sin, is gá an riocht teocht is fearr a mháistir le linn an phróisis dífhabhtaithe.
Crapadh iomarcach de bharr ábhar a bheith ró-the;
Tá an t-ábhar ró-fhuar, rud a fhágann nach bhfuil dóthain líonadh agus dhlúthú ann;
Mar gheall ar an teocht múnla ard ní féidir an t-ábhar ag an mballa múnla a dhaingniú go tapa;
Líonadh múnla neamhleor mar gheall ar theocht íseal múnla;
Tá spotaí te áitiúla ag an mód;
Athraigh an plean fuaraithe.
Fadhb an mhúnla: Má tá an crapadh i bhfad ar shiúl ón ngeata, de ghnáth is cúis le sreabhadh bocht ábhar leáite i gcuid áirithe den struchtúr múnla, rud a chuireann cosc ​​ar tharchur brú. I mbeagán focal, i ndearadh múnla, ba chóir aird a thabhairt ar thiús balla aonfhoirmeach agus tiús bhalla na n-easnacha athneartaithe, na gcolún protruding, agus réimsí eile a íoslaghdú a oiread agus is féidir. Is féidir feabhsuithe a dhéanamh sna réimsí seo a leanas:
Méadú ar an geata múnla;
Méadú ar an cainéal atreorú;
Méadú ar an bpríomhchainéal sreabhadh;
Méadú ar an Cró nozzle;
Feabhas a chur ar struchtúr sceite an mhúnla;
Luas líonadh múnla cothrom;
Seachain cur isteach ar an sreabhadh ábhar líonadh;
Socraítear an beathú geata ag an gcuid balla tiubh den táirge;
Más féidir, laghdaigh an difríocht i dtiús balla an táirge;
Saincheisteanna trealaimh:
Méadú ar chumas plaisteachú an mheaisín mhúnlú insteallta;
Déan an timthriall insteallta gnáth.
Eisítear coinníollacha fuaraithe:
Tá fuarú na gcodanna sa mhúnla ró-fhada chun crapadh ón taobh amuigh a sheachaint agus am fuaraithe na gcodanna a ghiorrú;
Fuaraigh na codanna in uisce te;
3. Conas an flash a réiteach? (ar a dtugtar ró-shreabhadh nó baisc freisin)
● Cúiseanna le giniúint flash:
Is é an flash táirge is mó de bharr lochtanna sa mhúnla. I measc na gcúiseanna eile tá: fórsa insteallta níos mó ná fórsa glasála múnla, teocht an ábhair ró-ard, sceite neamhleor, beathú iomarcach, rudaí eachtracha ar an múnla, etc.
Conas a chinneadh an chúis flash?
Go ginearálta, glactar leis an modh instealladh gearr, is é sin 90 faoin gcéad den sampla den táirge a instealladh faoi bhrú íseal insteallta agus gan cothabháil brú. Seiceáil an bhfuil aon imill splanc ar an sampla. Má tá aon cheann ann, is é an fáth nach bhfuil an múnla feistithe i gceart nó nach leor fórsa glasála an mheaisín mhúnlú insteallta. Mura bhfuil aon imill flash ann, tá sé mar gheall ar athruithe ar choinníollacha insteallta, mar shampla brú ró-ard a chothabháil nó luas insteallta ró-tapa.
Cúiseanna coitianta le splanc agus réitigh splanc:
Saincheisteanna múnla:
Níl an cuas agus an croí dúnta go docht;
Diall cuas agus croí;
Níl an teimpléad comhthreomhar;
Dífhoirmiúchán teimpléid;
Titeann rudaí eachtracha isteach sa dromchla múnla;
Neamhleor sceite an mhúnla;
Tá poll sceite an mhúnla ró-mhór.
Saincheisteanna trealaimh:
Sáraíonn limistéar réamh-mheasta an táirge an t-achar uasta insteallta den phreas insteallta;
Suiteáil mícheart agus coigeartú an teimpléid meaisín mhúnlú insteallta;
Suiteáil múnla mícheart;
Ní féidir an fórsa glasála a choinneáil tairiseach;
Níl an teimpléad meaisín mhúnlú insteallta comhthreomhar;
Dífhoirmiúchán míchothrom ar an tslat tarraingt.
(3) Saincheisteanna riocht múnlaithe insteallta:
① Tá an fórsa glasála ró-íseal;
② brú insteallta ró-ard;
Tá an t-am insteallta ró-fhada;
Tá an luas insteallta ró-tapa;
Luas líonadh neamhchothrom;
Cur isteach ar shreabhadh ábhair sa chuas múnla;
Rialú iomarcach ar mhéid beathaithe;
Timthriall insteallta neamhghnácha de bharr coinníollacha oibriúcháin.
(4) Saincheist teochta:
Tá teocht an bairille ábhair ró-ard;
Tá an teocht nozzle ró-ard;
Tá teocht an mhúnla ró-ard.
(5) Saincheisteanna trealaimh:
Méadú ar chumas plaisteachú an mheaisín mhúnlú insteallta;
Déan an timthriall insteallta gnáth.
Conas an contrártha idir splanc agus crapadh a réiteach:
Laghdaigh luas insteallta, laghdaigh brú insteallta, agus méadú ar bhrú agus am sealbhaíochta;
Má tá easpa greamachán ag an am seo, is gá an teocht mhúnlú a mhéadú;
Mura bhfuil an splanc ach mar gheall ar chrapadh agus brúchtadh áitiúil, is gá a sheiceáil an bhfuil an gliú timpeall an limistéir crapadh ró-tanaí, toisc go bhfuil an limistéar tanaí seans maith go fuarú agus nach féidir an gliú leáite a athlánú go dtí an limistéar crapadh.
4. Cúiseanna agus réitigh spotaí dubha:
1) Má tá socrú teocht an fheadáin ábhair ró-ard, rud a fhágann go bhfuil an t-ábhar leáite róthéamh agus a dhianscaoileadh, is gá a sheiceáil an bhfuil rialtóir teocht an fheadáin ábhair as rialú agus go laghdaítear teocht an fheadáin ábhair go cuí;
2) Má fhanann an t-ábhar leáite sa bairille ábhair ar feadh ró-fhada agus go n-eascraíonn róthéamh agus dianscaoileadh áitiúil, ba cheart an bairille ábhartha, an nozzle, agus an scriú a sheiceáil chun coirnéil marbh iomadúla sa chomhla tuairisceáin a chosc, agus a dheisiú;
3) Cuireann an frithchuimilt agus an róthéamh idir an t-ábhar leáite agus an balla bairille ábhair faoi deara an t-ábhar leáite a dhianscaoileadh. Dá bhrí sin, ba cheart an bhearna idir an scriú agus an bairille ábhair a choigeartú chun fórsa lomadh iomarcach, geataí beaga, nó luas múnlaithe insteallta tapa a sheachaint;
4) Dóitear an gás iarmharach sa mhúnla mar gheall ar chomhbhrú adiabatic, rud a fhágann go ndéanann an t-ábhar leáite róthéamh agus dianscaoileadh. Dá bhrí sin, is féidir an luas insteallta a laghdú go cuí agus is féidir struchtúr calafoirt sceite an mhúnla a fheabhsú.
5. Líne táthú (ar a dtugtar freisin líne táthú nó líne comhpháirteach)
● Cúiseanna le línte comhleá a bheith ann:
Is gnách gurb é an chúis atá le cuma línte comhleá i dtáirgí ná fuarú an deireadh tosaigh nuair a thagann dhá shnáithe amhábhar nó níos mó ó threoracha difriúla le chéile, nach féidir a chomhleá go hiomlán ag an acomhal, rud a fhágann go bhfuil locht ar chuma an táirge. Go ginearálta, bíonn tionchar aige go príomha ar chuma táirgí agus tá tionchar aige ar phéinteáil agus leictreaphlátála. Nuair a bhíonn sé dian, féadfaidh sé tionchar a bheith aige ar neart an táirge (go háirithe nuair a úsáidtear roisín athneartaithe snáithín).
Aicmiú cúiseanna foirmiú líne comhleá:
Saincheist teochta:
Tá teocht an bairille ábhair ró-íseal;
Tá an teocht nozzle ró-íseal;
Tá teocht an mhúnla ró-íseal;
Tá an teocht múnla ag an líne comhleá ró-íseal;
Tá teocht an leá plaisteach míchothrom.
Coinníollacha próiseas múnlaithe insteallta:
Tá an brú insteallta ró-íseal;
Tá luas an insteallta ró-mhall.
Fadhb an mhúnla: (Déan iarracht foirm geata a úsáid le níos lú atreorú agus roghnaigh suíomh an gheata go réasúnta. Chomh maith leis sin, déan iarracht luas líonadh neamhréireach agus cur isteach ar shreabhadh ábhar líonadh a sheachaint. Má cheadaíonn na coinníollacha, is fearr méid beag insteallta gliú a roghnú. .)
Droch sceite ag an seam (comhpháirteach);
Sceite múnla bocht;
Tá an cainéal atreoraithe múnla ró-bheag;
Tá an geata múnla ró-bheag;
Tá trastomhas inlet na dtrí chainéal ró-bheag;
Tá poll nozzle an mheaisín mhúnlú insteallta ró-bheag;
Má tá an geata ró-fhada ón gcomhpháirteach, is féidir geata cúnta a chur leis;
Tá tiús bhalla an táirge ró-tanaí, rud is cúis le soladú roimh am;
Tá an croí fritháireamh, rud a fhágann go bhfuil taobh amháin tanaí;
Tá an múnla fritháireamh, rud a fhágann go bhfuil taobh amháin tanaí;
Tá an workpiece ró-tanaí nó tiubhaithe ag an seam (comhpháirteach);
Luas líonadh neamhchothrom;
Cur isteach ar shreabhadh ábhar líonadh múnla;
Úsáid mhíchuí gníomhaire scaoilte.
6. Patrún sreabhadh
Aicmiú patrúin sreafa:
1) Patrún sreabhadh nathair: Nuair a théann an leá isteach sa chuas múnla ón geata, táirgeann sé éifeacht scaird, atá le feiceáil ar dhromchla an táirge cosúil le nathair, mar sin tugtar patrún sreabhadh nathair air;
2) Patrún tonn: Tá sreabhadh an leá sa chuas múnla éagobhsaí, uaireanta go tapa agus uaireanta mall, ag taispeáint cruth cosúil le tonn ar dhromchla an táirge, mar sin tugtar patrún tonn air;
3) Patrún gathacha: Go ginearálta, ní bhíonn sé le feiceáil ach in aice leis an geata, agus nuair a théann an leá isteach sa chuas múnla, táirgeann sé scaird, atá le feiceáil mar phatrún gathacha ar dhromchla an táirge, mar sin tugtar patrún gathacha air;
4) Patrún fluaraiseacha: Mar gheall ar an strus lomadh a ghintear trí shreabhadh leá, déanann dromchla an táirge luster atá an-chosúil le comhlacht an chuil dóiteáin, agus mar sin tugtar patrún fluaraiseacha air.
Réiteach ar phatrúin sreafa:
1) Patrún sreabhadh nathair:
Nuair a bhíonn doimhneacht an gheata i bhfad níos lú ná an doimhneacht ag bealach isteach na cavity múnla, agus go bhfuil an luas líonadh tapa, tá an sreabhadh sreabhach éagobhsaí. Nuair a bheidh an sreabhadh scaird os comhair soladach, agus an leá atá ag sileadh taobh thiar ag líonadh an chuas múnla, beidh patrún sreabhadh cosúil le nathair le feiceáil ar dhromchla an táirge.
● Réiteach:
① Athraigh coinníollacha an phróisis. Déanfaidh an modh chun luas múnlaithe insteallta a laghdú an éifeacht scaird a dhíchur de réir a chéile, rud a fhágann go mbeidh an leá ag sreabhadh ar bhealach leathnaithe. Déanfaidh an sreabhadh leathnaithe cáilíocht níos fearr don táirge. Ina theannta sin, laghdóidh méadú cuí an teocht mhúnla agus an teocht leá an éifeacht scaird freisin agus cuirfidh sé ar chumas an leá sreabhadh isteach i sreabhadh leathnaithe.
② Athraigh méid an gheata múnla. Nuair a bhíonn doimhneacht an gheata beagán níos lú ná doimhneacht an chuas múnla, cuireann éifeacht leathnaithe an asraon scaird an leá ina dhiaidh sin le chéile le ciumhais tosaigh an scaird nach bhfuil i bhfad ón tosaigh, rud a fhágann go mbeidh dromchla an scaird. éifeacht chomh soiléir. Nuair a bhíonn an doimhneacht geata comhionann le doimhneacht cuas an mhúnla nó gar dó, tá an luas líonadh íseal, rud a chruthaíonn sreabhadh leathnaithe.
Athraigh uillinn an gheata múnla ionas go mbeidh an uillinn idir an geata múnla agus an múnla ag gluaiseacht múnla 4- 5., Ar an mbealach seo, nuair a shreabhann an leá amach as an geata, cuirfear bac ar dtús leis an gcuas múnla. balla, is féidir cosc ​​a chur ar chuma patrúin sreabhadh serpentine.
Athraigh suíomh an gheata múnla. Socraigh an geata múnla ag an suíomh is gaire don bhalla cavity múnla (ingearach do threoir an gheata). Nuair a shreabhann sreabhach amach as an geata, cuirfear bac ar bhalla cuas an mhúnla ar dtús, rud a d'fhéadfadh cosc ​​a chur ar shreabhadh scaird freisin, rud a fhágann gur sreabhadh leathnaithe é, rud a sheachnaíonn cuma patrúin sreabhadh serpentine.
2) patrún tonn:
Le linn an phróisis líonadh leá, brúnn an sreabhadh leá nua go leanúnach amach as an gciseal istigh, ag brú ar aghaidh sreabhadh stagnant na toinne tosaigh. Ag an am céanna, tá imeall an tonn tosaigh síneadh i gcónaí. Mar gheall ar fhriotaíocht an tsreafa, maolaíonn an t-ardú níos déanaí ar an mbrú leá agus cuireann sé na ripples nua-chruthaithe chun cinn, rud a fhágann carnadh sreabhadh stagnant agus foirmíonn patrúin tonnacha ar dhromchla an táirge. Go háirithe i gcásanna ina bhfuil an luas insteallta go tapa, go bhfuil an brú insteallta íseal, nó go bhfuil an struchtúr múnla míréasúnta, stopann an sreabhadh leá agus go bhfuil an criostalú PP tapa agus mall, rud is dóichí go mbeidh criostalacht dromchla neamhréireach an táirge agus an fhoirm. patrúin wavy ar an dromchla.
● Réiteach:
① Athraigh coinníollacha an phróisis. Trí úsáid a bhaint as instealladh ardbhrú agus íseal-luas, is féidir cobhsaíocht an tsreafa leá a choinneáil, rud a chosc go dtarlóidh patrúin tonnta.
② Ardaigh an teocht múnla. De réir mar a mhéadaíonn teocht an mhúnla, méadaíonn sreabhacheacht an leá. Maidir le polaiméirí criostalach, tá teochtaí níos airde tairbheach d'aonfhoirmeacht criostalaithe, rud a fhágann go laghdaítear minicíocht na bpatrún tonnta.
Athraigh an struchtúr cavity múnla. Is féidir le struchtúr an mhúnla a bheith ina chúis le patrúin wavy ar dhromchla an táirge freisin. Má tá imill agus coirnéil an chroí múnla feiceálach agus go bhfuil an friotaíocht sreabhadh leá ard, beidh sé ina chúis le sreabhadh leá éagobhsaí agus cruthóidh sé patrúin tonnta. Mar sin, is féidir cosc ​​a chur ar phatrúin tonnta a bheith ag athrú imill agus coirnéil an chroí múnla chun an t-aistriú a mhaolánú agus sreabhadh leá cobhsaí a chothabháil.
Athraigh tiús an táirge. Is féidir le tiús míchothrom an táirge a chur faoi deara go dtiocfaidh méadú agus laghdú ar fhriotaíocht sreabhadh an leá, rud a fhágann sreabhadh éagobhsaí an leá. Dá bhrí sin, moltar tiús an táirge a dhearadh chomh haonfhoirmeach agus is féidir chun cosc ​​a chur ar phatrúin tonnta.
3) Patrún gathacha:
Nuair a bhíonn an luas insteallta ró-ard agus táirgeann an leá instealladh, mar gheall ar elasticity an leá, nuair a shreabhann an leá go tapa ón mbairille ábhar go dtí an cuas múnla tríd an geata múnla, tá aisghabháil leaisteacha an leá ró-tapa, is cúis le an leá a réabfaidh agus patrúin gathacha a tháirgeadh.
● Réiteach:
① Athraigh coinníollacha an phróisis. Trí úsáid a bhaint as instealladh ard-bhrú agus íseal-luas, is féidir an t-am sreabhadh an leá leaisteacha ar an fad sreabhadh céanna a mhéadú, agus is féidir an méid teip leaisteacha a mhéadú go réasúnta, rud a laghdóidh tarlú patrúin gathacha.
② Athraigh cruth an gheata múnla. Má dhéantar an geata a mhéadú nó a athrú go cruth lucht leanúna, is féidir leaisteachas an leá a chur ar ais beagán ar dtús sula dtéann sé isteach sa chuas múnla, ag seachaint bristeadh leá.
③ Fad príomhchainéal an mhúnla a leathnú. Sula dtéann an leá isteach sa chuas múnla, is féidir teip leaisteacha an leá a sheachaint freisin.
④ Cuir nozzle leathnaithe in ionad an fheiste. Má dhéantar cosán sreafa an leá a fhadú sula dtéann sé isteach sa chuas múnla méadaítear leibhéal teip leaisteacha an leá, agus is féidir leis na línte gathacha de bharr briste leá a sheachaint freisin.
4) Patrún fluaraiseacha:
Nuair a shreabhann an leá sa chuas múnla, socraítear foirceann amháin den slabhra mhóilíneach in aice leis an gciseal soladaithe ar an gciseal soladaithe, agus tá an slabhra mhóilíneach in aice láimhe síneadh ar an taobh eile den treo sreafa. Mar gheall ar fhriotaíocht sreabhadh uasta agus treoluas an leá in aice leis an mballa cuas múnla, agus an fhriotaíocht sreafa íosta agus an treoluas i lár an chuas múnla, cruthaítear grádán treoluas sa treo sreafa. Dá bhrí sin, i gcás luas insteallta íseal, brú insteallta ard, nó tiús táirge tanaí, is é an fórsa lomadh agus treoshuíomh an leá in aice leis an mballa cuas múnla an ceann is láidre, agus taispeánann an polaiméir strus inmheánach nuair a shíneann sé le linn sreabhadh, Is cúis leis an gcuma. de línte fluaraiseacha ar dhromchla an táirge.
● Réiteach:
① Athraigh coinníollacha an phróisis. Trí úsáid a bhaint as brú meánach agus instealladh meánluas, de réir mar a mhéadaíonn an luas insteallta, laghdaítear am fuaraithe an leá ag an fad brainse sreabhadh céanna, agus déantar soladú aonad toirte an leá a bheith sách mall. Lagaíonn strus inmheánach an táirge, ag laghdú cuma línte fluaraiseacha ar dhromchla an táirge.
② Teocht an uirlis meilt a mhéadú. Is féidir le teochtaí múnla níos airde luasghéarú macramóilíní a mhaolú, treoshuíomh móilíneach agus strus inmheánach a laghdú, rud a laghdóidh cuma línte fluaraiseacha ar dhromchla an táirge.
Athraigh an struchtúr cavity múnla agus tiús an táirge a mhéadú. Tá tiús an táirge sách mór, fuaraíonn an leá go mall, tá an t-am scíthe strus sách fada, agus laghdóidh an strus treoshuímh, rud a laghdóidh an patrún fluaraiseachta.
Cóireáil teasa (bácáil oigheann nó fiuchphointe uisce te). Diansaíonn cóireáil teasa gluaiseacht mhacramóilíní, giorraíonn sé an t-am scíthe, agus dá bhrí sin laghdaítear patrúin fluaraiseachta.
7. Boilgeoga agus patrúin bláthanna
● Cúiseanna tarluithe:
Déantar boilgeoga mar gheall ar phlaisteach neamhleor sa chuas múnla, rud a fhágann go bhfuaraíonn an plaisteach seachtrach agus go soladaítear é, agus go laghdóidh an plaisteach istigh agus go gcruthóidh sé folús (go tapa ar an taobh amuigh agus go mall ar an taobh istigh). Is dóichí go bhfuil droch-thriomú ábhar hygroscópach agus monaiméirí iarmharacha agus comhdhúile eile sna hábhair.
Chun cúis na bpoll aeir a chinneadh, tabhair faoi deara an bhfuil na boilgeoga sa táirge plaisteach le feiceáil láithreach le linn oscailt múnla nó tar éis fuaraithe. Má tharlaíonn sé láithreach le linn oscailt múnla, tá sé den chuid is mó mar gheall ar shaincheisteanna ábhartha. Má tharlaíonn sé tar éis fuaraithe, tá sé mar gheall ar choinníollacha múnla nó múnlaithe insteallta.
Fachtóirí tionchair:
Tá substaintí taise agus so-ghalaithe ag plaisteach;
Teocht an ábhair ró-ard nó ró-íseal;
Tá an brú insteallta ró-íseal;
Tá méid an rádala agus an geata ró-mhór;
Níl an plaisteach tirim go leor agus tá taise ann;
Díscaoileann plaisteach;
Tá an luas insteallta ró-tapa;
Sceite múnla bocht;
Tugtar isteach aer ón deireadh beathú.
8. Tagraíonn easpa gliú (ar a dtugtar ganntanas ábhar freisin, do líonadh neamhiomlán ábhar leáite isteach sa chuas múnla, rud a fhágann go bhfuil ganntanas ábhar sa phíosa oibre)
● Cúiseanna agus réitigh:
⑴ Cúiseanna trealaimh:
Cur isteach ar ábhar sa hopper;
Bac páirteach nó iomlán ar neckline an hopper (idirlinne)
Méid beathaithe neamhleor;
Tá roinn oibríochta an chórais rialaithe ráta beathaithe gnáth;
Tá cumas plaisteachú an mheaisín mhúnlú insteallta ró-bheag (ní féidir le meáchan na gcodanna plaisteacha ach 85 faoin gcéad de mhéid leá iomlán an mheaisín a áireamh);
D'fhéadfadh go gcuirfí bac ar an nozzle nó d'fhéadfadh go mbeadh an poll nozzle ró-bheag;
Timthriall múnlaithe insteallta neamhghnácha de bharr trealaimh.
⑵ Cúiseanna le coinníollacha múnlaithe insteallta:
Tá an brú insteallta ró-íseal;
Caillteanas brú iomarcach insteallta le linn an timthriall insteallta;
Tá an t-am insteallta ró-ghearr;
Tá an t-am brú iomlán insteallta ró-ghearr;
Tá an luas insteallta ró-mhall;
Cur isteach ar shreabhadh ábhair sa chuas múnla;
Timthriall múnlaithe insteallta neamhghnácha de bharr coinníollacha oibriúcháin.
⑶ Cúiseanna teochta:
teocht an bairille ábhair a mhéadú;
Ardaigh an teocht nozzle;
teocht múnla a mhéadú;
Seiceáil teirmeachúplaí, cornaí téimh friotaíochta, agus córais téimh;
Seiceáil an gléas rialaithe teochta múnla.
(4) Cúiseanna múnla:
Tá an cainéal sreabhadh ró-bheag;
Tá an geata ró-bheag;
Seasamh geata míréasúnta;
Líon neamhleor geataí;
Tá an poll ábhar fuar ró-bheag nó nach bhfuil i láthair;
Easpa sceite (ba chóir sceite breise a chur leis i gceantair nach bhfuil dóthain instealladh iontu).
⑸ Cúis ábhartha: leachtacht ábhar bocht.
Conas an contrártha idir ganntanas gliú agus flash a réiteach?
Ardaigh an teocht múnla;
Má tá an múnla gnáth, seiceáil an bhfuil brú glasála an mheaisín mhúnlú insteallta gnáth;
Má tá easpa greamaitheacha sa mhogalra adharc, is gá an próiseas múnlaithe insteallta a choigeartú;
Is gá freisin a sheiceáil cibé an bhfuil ionsáigh an mhúnla dífhoirmithe nó warped.
9. Dífhoirmiúchán
Is saincheisteanna an-dúshlánacha iad warping agus dífhoirmiúchán táirgí múnlaithe insteallta. Ba cheart go mbeadh an príomhfhócas ar dhearadh an mhúnla, agus tá éifeacht coigeartaithe na gcoinníollacha foirmithe an-teoranta. Féadfaidh cúiseanna agus réitigh warping agus dífhoirmithe tagairt a dhéanamh do na míreanna seo a leanas;
Nuair a bhíonn strus iarmharach ina chúis le dífhoirmiú de bharr coinníollacha múnlaithe, is féidir strus a dhíchur trí bhrú insteallta a laghdú, an múnla a mhéadú agus an teocht múnla a dhéanamh aonfhoirmeach, teocht roisín a mhéadú, nó úsáid a bhaint as modhanna annealing.
Nuair a bhíonn an strus mar thoradh ar scartáil lag, is féidir é a réiteach trí líon nó limistéar na slata bhrú a mhéadú, uillinneacha taispeána a shocrú, agus modhanna eile.
Mar gheall ar mhodhanna fuaraithe míchuí, d'fhéadfadh go mbeadh am fuaraithe nó fuaraithe míchothrom